Курсовая работа: Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

Название: Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания
Раздел: Рефераты по строительству
Тип: курсовая работа

МинистерствоОбразованияРоссийскойФедерации

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Кафедра“Технология строительного производства”

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Технология возведения зданий»

http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248

Тема: «Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания»

Выполнил:

Студент ЗФ гр.152-008

___________Жуков А.В.

Проверил :

Гусаков А.М

2010 г.


Содержание:

1. Исходные данные.

2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

3. Ведомость объёма работ.

4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

8. Указания по производству работ.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

10. Список используемой литературы.


1. Исходные данные.

Трёхэтажное производственное здание:

Пролёт L1 = 6 м.

Пролёт L2 = 9 м.

Шаг колонн Ш = 6 м.

Длина здания L = 60 м.

Высота этажа h1 = 4,2 м.

Высота этажа h2 = 3,3 м.

Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.

Число смен работы – 1.

Начало работы – сентябрь.

Район строительства – город Томск.

Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.

Графическая часть представлена на формате А-3.

1. Характеристика и компоновка здания.

Рис.1. Конструктивная схема здания.

Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.


2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).

Наименование элемента Размеры, мм Масса,т Кол-во Объём бетона, м.куб.
L B H Одного Здания
Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная 10150 400 400 4,1 22 1,71 37,62
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная 10150 400 400 4,15 22 1,73 38,06
1КВО – колонна верхняя одноконсольная 2550 400 400 1,05 22 0,44 9,68
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная 2550 400 400 1,08 22 0,45 9,9
Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
РДП 6-26 2560 595 600 1,5 33 0,63 20,79
РДП 6-56 5560 595 600 3,78 33 1,58 52,14
РДП 6-86 8560 595 600 6,24 33 2,6 85,8

Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных

зданий серии 1.041.1-2.

Плита доборная ПД 5650 940 220 1,3 60 0,54 32,4
Плита связевая ПС 5650 1490 220 2 60 0,84 50,4
Плита основная ПО 5650 1490 220 2,6 270 1,1 297
Итого 633,79

3. Ведомость объёма работ.

Наименование процесса или операции Единица измерения Кол-во Примечание
1. Установка колонн в стаканы фундаментов. 1 колонна 44 Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
2. Заделка стыков конструкций. 1 стык 44 До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.
3. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11
4. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11
5. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11
6. Электросварка 10 м. шва 3,96
7. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле.
8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130
9. Электросварка 10 м. шва 7,8
10. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11
11. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11
12. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11
13. Электросварка 10 м. шва 3,96
14. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле.
15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130
16. Электросварка 10 м. шва 7,8
17. Установка колонн на нижестоящие колонны. 1 колонна 44 Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
18. Электросварка 10 м. шва 6,6
19. Заделка стыков конструкций. 1 стык 44 2 Элемента сопрягаются в узле.
20. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11
21. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11
21. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11
22. Электросварка 10 м. шва 3,96
23. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле.
24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130
25. Электросварка 10 м. шва 7,8
26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений. 10 стыков 117
27. Заливка плит перекрытий и покрытий. 10 м. шва 27,52 При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.

4. Выбор башенного крана

Наибольшая масса элемента – 6,24 т.

Наибольшая высота элемента – 0,22 м.

Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.

Требуемая высота подъёма:

Hп = h1 + h2 + h3 + h4

Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.

h2 – высота монтируемого элемента, м.

h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).

h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).

Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.

Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:

Lв = в + bн

Где в – расстояние от оси вращения крана до здания, м.

bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.

Для крана с вращающейся платформой и нижним расположением балласта:

d = Rп + (0,7…1), м.

Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.

0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.

Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.

Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:

Q = Kм*q

Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.

Q – масса монтируемого груза, т.

Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.

Выбираем башенный кран с поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.

Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.

Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.
Наименование показателей Модель крана
КБ-100.3
Грузоподъёмность, т 4-8
Вылет, м 12,5 – 25
Высота подъёма, м 33-48
Скорость, 0,01 м\с подъёма посадки передвижения крана
46; 23
8; 4
48
Частота вращения, 1\мин 0,7
Время полного изменения вылета, с 48
Установленная мощность электродвигателей, кВт 41,5
Масса крана, т: общая конструктивная
84,4
32

Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.

Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:

http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248

Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат

Где Аб – длина базы, м.

Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.

Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.

L – длина здания, м.

Lр = 60 – 2*1,6 + 4,5 + 1 = 62,3 м.

Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.


5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Обоснование (шифр ЕниР) Наименование работ Единицы измерения Объём работ

Норма времени на ед. измерения, чел-ч

маш-ч

Затраты труда на весь объём чел-дн

маш-см

Расценка на ед. измерения, руб. коп. Зарплата на весь объём, руб. коп. Состав звена и разряд рабочих
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Е4-1-4 т. 2, п.5 1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов. 1 колонна 44

4,4

0,88

24,2

4,84

3,29

0,932

144,76

41,008

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1 2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более 0,1 м.куб. 1 стык 44 1,2 6,6 0,894 39,336 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2 3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4 4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5 5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 6. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3 8. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130

0,72

0,36

11,7

5,85

0,509

0,382

66,17

49,66

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 9. Сварка стыков панелей перекрытий. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2 10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4 11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5 12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 13. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3 15. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130

0,72

0,36

11,7

5,85

0,509

0,382

66,17

49,66

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 16. Сварка стыков панелей перекрытий. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-4 т. 3, п.2 17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов. 1 колонна 44

3,5

0,7

19,25

3,85

2,62

0,742

115,28

32,648

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-2 п. 9б 18. Сварка стыков колонн с колоннами. 10 м. шва 6,6 6,4 5,28 5,82 38,412 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1 19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме _ашино до 0,1 м.куб. 1 стык 44 0,81 4,455 0,603 26,532 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2 20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 таблица 2, п.4 21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5 22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 23. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.9 25. Установка панелей покрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130

0,84

0,42

13,65

6,825

0,594

0,446

77,22

57,98

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б 26. Сварка стыков панелей покрытия. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-22 т. 1, п.2 27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную). 10 стыков 117 1,1 16,09 0,787 92,079 Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.
Е4-1-26 т. 1, п.3 28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом. 100 м шва 27,52 4 13,76 2,98 82,0096 Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.
Итого

217,296

38,105

1313,914

323,356

6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3

Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.

Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, _аш. – смен, краном КБ – 100. 3.
Наименование конструкции Монтажная масса, т. Общее количество элементов, шт. Общие затраты времени , _аш. – смен.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная 4,3 22 5
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная 4,35 22
1КВО – колонна верхняя одноконсольная 1,25 22 4
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная 1,28 22
РДП 6-26 1,58 33 11
РДП 6-56 3,86 33
РДП 6-86 6,32 33
Плита доборная ПД 1,4 60 19
Плита связевая ПС 2,1 60
Плита основная ПО 2,7 270

Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).

Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость _ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.


Таблица 2.

Исходные данные для определения приведённых удельных затрат
Марка крана Инвентарная стоимость, тыс. руб. Сед, Сед/Тн, руб. Сг, Ст/Сг, руб. Эр, руб Тг, ч. Стоимость устройства и разборки подкрановых путей, руб/звено.
КБ – 100. 3. 24 9,16 10,1 9,12 3265 174,1

Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:

КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.

Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.

Общая себестоимость выполнения монтажных работ:

Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi

Где

Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости _ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.

cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости _ашино-часа), руб.

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.

Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.

Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.

Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:

Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.

Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3.

Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций
Марка крана Qр, чел. – ч. Qм, чел. – ч. Qм.д, чел. – ч. Qд, чел. – ч. Qп, чел. – ч.
КБ – 100. 3. 3936 319,8 96 40 40*8 = 320

Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:

qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.

Продолжительность занятости крана на объекте:

Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.

Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.


Таблица 4.

Технико – экономические показатели
Наименование Единица Значение показателей
Удельные приведённые затраты Руб/т. 7,03
Трудоёмкость монтажа Чел. – ч/т. 7,44
Продолжительность работы кранов Маш. – смен 40,95

Себестоимость единицы работ :

Со = суммЗi/Vработ

Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.

При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:

Отклонения Допуски, мм

Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10

разбивочных осей;

Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. - 10

Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; - 20

Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15

разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;

Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5

осей опорных конструкций;

Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5

сечении от вертикали (на высоту этажа);

Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10

панелей стен;

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5

плит перекрытий (покрытий) в стыке;

Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20

их проектного положения на опорных поверхностях и узлах

несущих конструкций;

На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.


8. Указания по производству работ

1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;

2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;

3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;

4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;

5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;

6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);

2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;

3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;

4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;

5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;

6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;

7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;

8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;

9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;

10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;

11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.


Список используемой литературы.

http :// revolution ./ rt / elems . cgi ? e =311248

1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.

2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.

3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.

4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.