МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

"Витебский государственный технологический университет"

Кафедра экономики

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Анализ основных средств ОАО «Витебскдрев»

Витебск 2011

РЕФЕРАТ

Дипломная работа содержит 123 страниц, 18 таблиц, 3 приложения и 3 рисунка.

Ключевые слова: основные средства, амортизация, переоценка, фондоотдача, фондовооруженность, анализ эффективности использования, направления повышения эффективности использования, лизинг.

Целью дипломной работы является: исследование и обоснование направлений повышения эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрев»; разработка основных направлений по повышению эффективности использования основных средств.

В первой главе рассмотрены вопросы: понятие, состав, структура и классификация основных средств; амортизация и переоценка основных средств; эффективность и показатели использования основных средств, а также основные направления повышения эффективности использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности.

Во второй главе дипломной работы произведен анализ эффективности использования основных средств на ОАО «Витебскдрев», включающий в себя: комплексный анализ технико-экономических показателей предприятия, анализ динамики состава и структуры основных средств предприятия, анализ технического состояния основных средств, обновления, износа, возрастного состава.

В третьей главе предложены мероприятия, направленные на повышение эффективности использования основных средств на ОАО «Витебскдрев»: реализация неиспользуемых основных средств, приобретение технологического оборудования на условиях лизинга, продажа неиспользуемой площади.

В четвертой главе рассмотрены вопросы организации охраны труда и промышленной экологии на анализируемом предприятии.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Основные средства предприятий и эффективность их использования

1.1 Основные средства: понятие, состав, структура и классификация

1.2 Износ, оценка, амортизация и переоценка основных средств

1.3 Эффективность и показатели использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности

1.4 Основные направления повышения эффективности использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности

2. Анализ эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрев»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

2.2 Анализ наличия, состава и структуры основных средств предприятия

2.3 Анализ технического состояния, степени обновления, выбытия и прироста основных средств

2.4 Анализ эффективности использования основных средств

2.5 Факторный анализ фондоотдачи

2.6 Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его возрастной состав

2.7 Анализ использования производственной мощности и производственных площадей на ОАО «Витебскдрев»

3. Мероприятия по повышению эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрев»

3.1 Продажа неиспользуемого оборудования

3.2 Приобретение технологического оборудования на условиях лизинга

3.3 Продажа неиспользуемых площадей

4. Охрана труда и промышленная экология

4.1 Охрана труда

4.2 Промышленная экология

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В переходный период, когда высоки темпы роста цен на ресурсы из-за инфляции, наблюдается снижение оборачиваемости денежных средств и дефицит собственного оборотного капитала, предприятие обязано выпускать конкурентоспособную продукцию по цене и качеству (проблема остаётся острой, т.к. отсутствует сырьевая база, высока изношенность основных средств, сложная экологическая ситуация и пр.). Невелика возможность внедрения перспективных и менее ёмких технологий и оборудования, новых видов продукции и расширение ассортимента.

Средства труда представляют собой наиболее дорогостоящую часть средств производства и обслуживают большое число производственных циклов в течение длительного времени, их принято называть основными средствами. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию.

Одна из главных задач промышленности - повышение эффективности и качества общественного производства и значительное увеличение отдачи капитальных вложений и основных средств, являющихся материальной базой производства и важнейшей составной частью производительных сил страны.

Численный рост и качественное улучшение средств труда на основе непрерывного научно-технического прогресса - это решающая предпосылка неуклонного роста производительности труда.

В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных средств в производственном процессе приобретает все большее значение, как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных средств.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения научно – технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы.

Важная роль в реализации этой задачи отводится экономическому анализу деятельности субъектов хозяйствования. С его помощью вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Цель данного проекта: на основании анализа основных средств ОАО «Витебскдрев» выявить резервы и разработать конкретные мероприятия по повышению эффективности использования основных средств.

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

- охарактеризовать сущность основных средств как экономической категории;

- привести классификацию и формы оценки основных средств;

- дать оценку эффективности использования оборудования на предприятиях деревообрабатывающей промышленности;

- провести анализ наличия, движения, технического состояния и фондоотдачи основных средств ОАО «Витебскдрев»;

- дать оценку обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективность его использования на анализируемом предприятии.

На основании проведенных исследований оценена экономическая эффективность использования основных средств на ОАО «Витебскдрев», разработаны мероприятия по эффективному их обновлению.

Методологической основой работы явилась нормативная, законодательная, специальная, периодическая литература по вопросам учета и анализа основных средств.

Практической базой послужили данные бухгалтерского учета и отчетности предприятия ОАО «Витебскдрев» по исследуемому направлению.

1. ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1 Основные средства: понятие, состав, структура и классификация

В процессе производства наравне с предметами труда используются средства труда, т.е. основные средства.

Основные средства – это часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг) либо для управленческих нужд предприятия в течение длительного периода времени, которая сохраняет свою первоначальную форму, но постепенно изнашивается и переносит свою стоимость на вновь создаваемый продукт.

К ним относятся машины, оборудование, инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь, другие орудия производства, при помощи которых совершается производственный процесс. К средствам труда относятся также здания, сооружения, передаточные устройства, транспортные средства, которые непосредственно на предметы труда не воздействуют, а создают необходимые условия для осуществления производственного процесса.

В частности, в настоящее время к основным средствам относятся средства труда стоимостью свыше 30 базовых величин (по коврам и ковровым изделиям – выше 10 базовых величин) за единицу и сроком службы не менее одного года [7, c. 27].

К основным средствам не относятся и не являются объектами для начисления амортизации:

- машины, оборудование и другие аналогичные активы, числящиеся как готовые изделия (продукция) на складах организаций-изготовителей;

- активы, числящиеся как товары на складах организаций, осуществляющих торгово-закупочную деятельность;

- активы, числящиеся как быстроизнашивающиеся предметы, служащие менее одного года независимо от их стоимости, как малоценные предметы (предметы труда, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь и другие), многократно используемые в хозяйственной деятельности организации, сохраняющие свою натурально-вещественную форму, стоимость единицы которых на момент приобретения не превышает величины, определяемой Минфином Республики Беларусь в установленном порядке, за исключением сельскохозяйственных машин и орудий, строительного механизированного инструмента, рабочего скота, которые считаются основными средствами независимо от их стоимости;

- активы, сданные в монтаж или подлежащие монтажу, находящиеся в пути;

- капитальные и финансовые вложения.

К основным средствам не относятся также отдельные предметы независимо от их стоимости и срока службы:

- орудия лова;

- специальная одежда, специальная обувь и постельные принадлежности;

- форменная одежда и обувь, предназначенная для выдачи работникам в организациях здравоохранения, просвещения, социального обеспечения и других организациях;

- временные сооружения, выставочные стенды, приспособления и устройства, затраты по возведению которых относятся к затратам на осуществление строительно-монтажных работ в составе накладных расходов;

- молодняк и животные на откорме, птица, кролики, пушные звери, семьи пчел, а также собаки, используемые для служебных целей, подопытные животные;

- многолетние насаждения, выращиваемые в питомниках в качестве посадочного материала;

- многооборотная возвратная тара, в том числе контейнеры, поддоны металлические и деревянные [7, c. 28].

Классификация основных средств представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Классификация основных средств

В свою очередь, средства основного вида деятельности по натурально-вещественному составу классифицируются по следующим группам:

1. Здания – это архитектурно-строительные объекты, предназначенные для труда, жилья, социально-культурного обслуживания трудящихся и хранения материальных ценностей. К ним относятся:

- производственные корпуса и строения, занятые цехами, мастерскими или установками, выполняющими производственные функции [7, c. 29];

- строения, занятые аккумуляторами, баками и бассейнами производственного назначения, дымососами, гаражами, вентиляторами, испытательными станциями и лабораториями, переходами между производственными и обслуживающими корпусами, приводами, распределительными электрическими устройствами, трансформаторными устройствами, фильтрами, холодильниками и т.п.;

- механизированные прачечные, здания и строения для выполнения административно-хозяйственных функций организации - конторы, склады, кладовые, телефонные станции организации, будки (весовые, контрольные, проходные, сторожевые), помещения дежурных сменных бригад, кубовые для цехов, души и бани (необщего пользования), обслуживающие рабочих на производстве, хозяйственные постройки и т.п.

2. Сооружения- это инженерно-строительные объекты для осуществления процесса производства путем выполнения тех или иных технических функций, не связанных с изменением предмета труда. В эту группу входят:

- насосные станции, арки, дымовые трубы на отдельных фундаментах, градирни, бункеры, стоящие отдельно от строений, мосты, эстакады, железнодорожные пути внутризаводского и внутрихозяйственного транспорта, поворотные круги, подвесные и автомобильные дороги, мостовые и другие транспортные сооружения;

- эллинги, слипы, стапеля; доки сухие и наливные, доки плавучие, водоподъемные станции водопроводов; очистные сооружения, резервуары, стоящие на самостоятельных фундаментах (вне зданий), цистерны для хранения жидких и газообразных веществ, колодцы, дамбы, плотины, водохранилища, водонапорные башни, стоящие отдельно (не надстроенные над зданиями), каналы, водоприемники, водостоки, ограды, заборы и т.п.

3. Передаточные устройства,которые предназначены для передачи электрической, тепловой или механической энергии от машин- двигателей к рабочим машинам, а также передачи жидких и газообразных веществ от одного инвентарного объекта к другому. Сюда включаются: нефтепроводы и газопроводы (кроме магистральных транспортных нефтепроводов и газопроводов, относящихся к транспортным средствам), водораспределительные сети водопроводов с имеющимися водоподъемными механизмами и водонапорными устройствами, линии электропередачи, тепло- и газовые сети, паропроводы, трансмиссии и другие передаточные устройства промышленного характера [7, c. 30].

4. Машины и оборудование:

а) силовые машины и оборудование - машины-генераторы, вырабатывающие тепловую и электрическую энергию, и машины-двигатели, превращающие разную энергию - воды, ветра, тепловую, электрическую - в механическую, т.е. в энергию движения (атомные реакторы, турбины, электродвигатели, паровые и самоходные шасси, энергопоезда и прочие передвижные электростанции, силовые трансформаторы, электроаппаратура, преобразователи и прочее энергетическое оборудование);

б) рабочие машины, аппараты и оборудование, которые с помощью механического, термического или химического воздействия на предметы труда изменяют их состав, форму и состояние. К ним относятся машины, аппараты и оборудование для перемещения предметов труда в производственном процессе при помощи механических двигателей, силы человека, животных, а также объекты типа сосуда (доменные и мартеновские печи, автоклавы, печи и сушила механические, дубильные ит.п.), непосредственно участвующие в технологическом процессе при производстве продукта. Это оборудование для текстильной промышленности (хлопкоочистительные, кокономотальные, сновальные, прядильные и чесальные машины, ткацкие станки и др.); оборудование для швейной, кожевенной и обувной, фарфоро-фаянсовой промышленности; чаны, баки и резервуары в тех отраслях промышленности, где они применяются в качестве технологического оборудования (например, дубильные чаны в кожевенной промышленности), электроаппаратура (электропечи, электросварочные аппараты, электрические ванны), химическая аппаратура, а также подъемно-транспортные машины и конвейеры, краны, лебедки, подъемники (не составляющие неотъемлемую часть строения) и т.п.;

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, предназначенные для измерения толщины, диаметра, площади, веса, времени, давления, силы тока и т.п., а также приборы для испытания материалов, проведения опытов, анализов и исследований.

Измерительные- дозаторы, водомеры, амперметры, барометры, вакуумметры, вапориметры, высотомеры, гальванометры, индикаторы, манометры, хронометры, весы, мерники, кассовые аппараты и т.п.

Регулирующие- кислородно-дыхательные приборы, устройства электрические, пневматические и гидравлические, пульты автоматического управления, аппаратура централизации и блокировки, линейные устройства диспетчерского контроля, оборудование контрольных пунктов автоматической и прочих устройств сигнализации, центральные и трансляционные пункты диспетчерского контроля и т.п.

Лабораторное оборудование - приборы и аппаратура заводских и научно-исследовательских лабораторий для испытания материалов, производства опытов и исследований: пирометры, регуляторы, калориметры, перегонные кубы, лабораторные копры, приборы определения влажности, для испытания на газонепроницаемость, прочности образцов на сжатие, стационарные приборы для просеивания с комплектом сит, газоанализаторы, микроскопы, термостаты, стабилизаторы, вытяжные шкафы и т.п. [7, c. 31];

г) вычислительная техника - электронно-вычислительные, управляющие, аналоговые и другие машины и устройства, которые способны ускорять и автоматизировать процессы, связанные с решением математических задач (вычислительных, логических) по заданной программе и получением различной информации.

5. Транспортные средства. К ним относятся такие средства, которые предназначены для перевозки людей, грузов (электровозы, морские и речные суда, автомобили), а также для транспортировки жидких и газообразных веществ от поставщиков до места их потребления (магистральные газо- и нефтепроводы и отводы от них, конденсатопроводы).

6. Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности.Сюда включаются: инструмент - механизированные и немеханизированные орудия труда общего назначения, а также прикрепляемые к машинам предметы, служащие для обработки материалов (режущие, ударные, давящие и уплотняющие орудия труда, включая ручные и механизированные, работающие посредством электроэнергии, сжатого воздуха), электродрели, краскопульты, электровибраторы, гайковерты, а также всякого рода приспособления для обработки материалов, производства монтажных работ (тиски, патроны, делительные головки, кондукторы и т.п.); производственный инвентарь и принадлежности - рабочие столы, верстаки, прилавки, шкафы, групповые ограждения машин, средства для хранения жидких и сыпучих материалов (баки, чаны, закрома) и т.п.; хозяйственный инвентарь - канцелярские столы, пишущие машинки, вешалки, гардеробы, шкафы, диваны, кресла, сейфы, множительные и нумеровальные аппараты, переносные палатки, кровати, ковры, портьеры, гидропульты и т.п.

7. Другие виды основных средств- библиотечные фонды (независимо от стоимости отдельных экземпляров книг), музейные ценности (независимо от их стоимости), исключая те экспонаты (предметы искусства, старины и народного быта, а также научного, исторического и технического значения), которые не подлежат бухгалтерскому учету по стоимости; капитальные
затраты в арендованные основные средства, учитываемые на балансе арендатора; рабочий скот, используемый в качестве средств труда (лошади, волы, верблюды, ослы и другие животные); продуктивный скот [коровы, быки-производители, буйволы и яки (кроме рабочих), жеребцы-производители и племенные кобылы (нерабочие), кобылы, переведенные на табунное содержание, верблюды-производители и матки (нерабочие), олени-матки и самцы (рогачи), хряки-производители и свиноматки, овцематки, козы и др.]; многолетние насаждения [все искусственные многолетние насаждения независимо от их возраста: плодово-ягодные всех видов (деревья и кустарники); озеленительные и декоративные насаждения на улицах, площадях, в парках, садах, скверах, на территории организаций, живые изгороди и др.]; капитальные затраты по улучшению земель и др. [7, c. 32].

При смешанном использовании зданий их можно относить к производственным основным средствам в тех случаях, когда для производственных целей занято более 50% от общей площади.

В зависимости от прав собственности на объекты основные средства можно подразделить на: объекты основных средств, принадлежащие организации на праве собственности; объекты основных средств, находящиеся у организации в доверительном управлении; объекты основных средств, полученные организацией в аренду [7, c. 33].

В практике планирования и технико-экономическом анализе производственные основные средства разграничиваются на активные и пассивные.

Активная часть основных средств воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства (машины и оборудование, транспортные средства, инструмент).

Пассивная часть создает условия для бесперебойного функционирования активной части (здания, сооружения, инвентарь и принадлежности, прочие основные средства) [2, c. 123].

В зависимости от целевого назначения и выполняемых функций в процессе производства основные средства по составу подразделяются на производственные и не производственные.

Производственные основные средства функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно и переносят свою стоимость на создаваемый продукт (выполненную работу, оказанные услуги) частями, по мере снашивания. Производственные основные средства составляют материально-техническую базу фирмы и основу ее уставного капитала. В составе основных производственных средств в соответствии с классификацией, разрабатываемой Минстатом и анализа РБ, выделяют основные средства, которые по выполняемым ими функциям и назначению принадлежат к другой отрасли, чем основные средства предприятия в целом [2, c. 122].

Непроизводственные основные средства не участвуют в процессе производства и предназначены для целей непроизводственного потребления. К ним относятся: числящиеся на балансе фирмы объекты здравоохранения (больницы, медико-санитарные части, здравпункты, санаторно-курортные учреждения и т. п.), физкультуры и спорта (дворцы спорта, бассейны, катки, спортивные базы, спортивные школы и др.); жилищно-коммунальные и социально-культурной сферы (общежития, жилые дома, бани, клубы, детские сады и ясли и т. д.).

Производственные основные средства в зависимости от их назначения и натурально-вещественных признаков в учете и отчетности подразделяются на виды, группы и подгруппы. Удельный вес стоимости отдельных видов основных средств (зданий, сооружений, машин и оборудования и др.) в общей их стоимости формирует видовую структуру основных средств. Вид основных средств «Машины и оборудование» подразделяется на группы: «Силовые машины и оборудование» (генераторы, трансформаторы, распределительные щиты и т. д.), «Рабочие машины и оборудование» (станки, прессы, конвейеры, подъемно-транспортные механизмы и т. п.), «Измерительные приборы, устройства и лабораторное оборудование», «Вычислительная техника» (электронно-вычислительные, управляющие и аналоговые машины, цифровые вычислительные машины и устройства и др.) [2, c. 123].

1.2 Износ, оценка, амортизация и переоценка основных средств

Под износом следует понимать процесс постепенной и ожидаемой потери любым искусственно созданным объектом функциональных качеств, связанных с его эксплуатацией и (или) моральным старением/ Износ отражает потерю потребительских свойств объекта и соответствующее уменьшение его стоимости.

Основные средства подвергаются износу двоякого рода – моральному и физическому [2, c. 126].

Физический износопределяется тем, что, участвуя в производственном процессе, основные средства постепенно утрачивают свою потребительскую стоимость, изменяются их механические и другие свойства.

Различные виды основных средств изнашиваются в разные сроки. Величина физического износа основных средств зависит от интенсивности и характера их эксплуатации, условий хранения и т.д. [8, c. 32].

Чем выше нагрузка на них, тем быстрее они изнашиваются. Например, стационарные машины и оборудование имеют меньший износ в сравнении с передвижными или переносными. Факторы, определяющие износ основных средств представлены на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Факторы, определяющие износ основных средств

Значительно меньший износ тех машин и оборудования, на которых работают рабочие высокой квалификации.

Величина износа выражается в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости основных средств и называется нормой износа. Годовые нормы износа утверждаются правительством. Они устанавливаются для однородных групп основных средств и едины для всех предприятий. Раньше действовали «Единые нормы износа основных средств народного хозяйства», введенные на территории Республики Беларусь с 01.01.1991 г. по классификационным группам, которые дальнейшей дифференциации не подлежат. Износ определяется ежемесячно, поэтому приведенные в сборнике годовые нормы делятся на 12 (число месяцев в году).

Для оценки степени физического износа основных средств применяются экспертный метод и метод анализа срока службы. Экспертный метод основан на обследовании фактического технического состояния объекта. Анализ срока службы базируется на сравнении фактического и нормативного сроков эксплуатации соответствующих объектов [8, c. 33].

Под моральным износом понимается уменьшение стоимости основных средств до окончания срока службы вследствие снижения затрат на их воспроизводство, по мере того как новые виды основных средств начинают производиться дешевле, имеют более высокую производительность и технически более совершенны. Поэтому применение морально устаревших машин и оборудования становится экономически невыгодным в результате их низкой производительности и высокой стоимости.

Различают две формы морального износа. Первая характеризуется уменьшением стоимости воспроизводства средств труда. В этом случае машины той же конструкции производятся дешевле и переносят меньшую стоимость на готовый продукт. Вторая форма морального износа связана с внедрением новых, более совершенных средств труда, применение которых дает больший экономический эффект.

Определяющим фактором морального износа выступает научно-технический прогресс. Моральному износу подвергаются почти все основные фонды, но в наибольшей степени – рабочие машины. Замена конструктивно устаревших, но еще годных машин новыми должна основываться на детальном, всестороннем экономическом расчете, так как преждевременное отнесение оборудования к морально устаревшему влечет за собой ничем не оправданные материальные потери [8, с. 34].

Время наступления морального износа и его степень обусловлены целым рядом различных факторов и, прежде всего, особенностями и масштабами производства. Машины и оборудование, применение которых становится невыгодным в одних условиях производства, могут с успехом применяться в других. В этом случае можно говорить о частично моральном износе оборудования.

Таким образом, моральный износ основных средств бывает полным и частичным. Потери от полного морального износа устраняются только заменой устаревших машин и оборудования новыми, более совершенными и экономически выгодными [8, c. 35].

В бухгалтерском учете основные средства оцениваются по первоначальной стоимости, состоящей из фактических затрат на их приобретение, возведение (сооружение) и изготовление, включая расходы по доставке, монтажу и установке, из процентов за кредит, уплат госпошлины и других расходов. В балансе организации они показываются по остаточной стоимости, включаемой в его валюту.

Первоначальная стоимость объектов, внесенных учредителями в счет вкладов в Уставный фонд организации, и объектов, полученных безвозмездно, определяется по договоренности сторон, исходя из действующих рыночных цен на дату их оприходования. При этом оценка может производиться экспертным путем или по данным документов приемки-передачи.

Первоначальная стоимость основных средств может увеличиваться в результате реконструкции или модернизации за счет капитальных вложений либо дооценки или уменьшаться при частичной ликвидации (демонтаже) либо уценке.

На день переоценки основные средства учитываются по восстановительной (рыночной) стоимости, которая в дальнейшем принимается как первоначальная.

Под восстановительной стоимостьюпонимается стоимость воспроизводства основных средств в данных конкретных условиях производства, т.е. на определенную дату.

Переоценка основных средств производится по постановлениям правительства в необходимых случаях (национализация или приватизация имущества, инфляция и др.).

В процессе эксплуатации основные средства постепенно изнашиваются, перенося частями свою стоимость на вновь изготавливаемый продукт. Стоимостная величина снашивания, включаемая в издержки производства, называется амортизацией.Разница между первоначальной стоимостью и величиной начисленной амортизации каждого объекта или их совокупности на определенную дату показывает остаточную стоимость основных средств. Она характеризует изношенность основных средств [7, c. 34].

По мере эксплуатации и под воздействием сил природы и технического прогресса основные средства постепенно утрачивают свои потребительские и физические качества. Стоимость изношенной части основных средств ежемесячно должна включаться в затраты производства в виде амортизации по установленным нормам [7, c. 55].

Амортизация представляет собой процесс систематического ежемесячного перенесения стоимости основных средств на издержки производства или обращения либо отнесения ее за счет собственных источников организации.

Амортизация основных средств начисляется ежемесячно исходя из принятых организацией самостоятельно в соответствии с установленными диапазонными сроками полезного использования норм амортизации (по укрупненным группам или инвентарным объектам, числящимся в учете) и их амортизируемой стоимости до полного погашения стоимости объекта или его выбытия.

Срок полезного использования объекта основных средств определяется при его приобретении каждым балансодержателем или собственником по решению комиссии и с учетом:

- ожидаемого физического износа, зависящего от условий производства: режима эксплуатации (количества смен), естественных условий, влияния агрессивной среды, системы проведения ремонтов;

- морального износа в результате удешевления стоимости или повышения производительности вновь вводимых аналогичных объектов основных средств;

- нормативно-правовых и других ограничений использования объектов (например, срока лизинга). Решения принимаются комиссией исходя из указанных условий, потребностей воспроизводства (утвержденных бизнес-планов или планов технологического обновления и реструктуризации действующего условий реализации продукции, работ, услуг [7, c. 56].

В случае функционирования объектов основных средств в условиях, отличающихся от принятых при установлении нормативных сроков службы или сроков полезного использования (влияния агрессивной среды, отклонений от установленных комиссией базовых режимов работы и других условий), годовая норма амортизации может быть скорректирована путем применения поправочных коэффициентов.

При применении к одной и той же норме одновременно двух и более поправочных коэффициентов общая скорректированная норма амортизации определяется по формуле:

НАгс = НАу х [K1 + К2 + ... + Кп - (п - 1)], (1.1)

где НАгс - скорректированная годовая норма амортизации основных средств;

НАу - норма амортизации, рассчитанная исходя из утвержденного или принятого нормативного срока службы или срока полезного использования объекта основных средств;

K1 K2 ... Кп - коэффициенты, утвержденные по позициям действующей классификации основных средств и применяемые организацией при наличии отклонений от установленных базовых режимов работы и других условий;

п - количество применяемых коэффициентов [7, c. 57].

Амортизация основных средств начисляется: по объектам, используемым в предпринимательской деятельности, - исходя из выбранного (в пределах установленного диапазона) срока полезного использования линейным, нелинейным и производительным способами.

Линейный способ заключается в равномерном (по годам) начислении организацией амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования объекта основных средств. Годовые нормы начисления амортизации в первом и каждом из последующих лет срока эксплуатации объекта у одного балансодержателя или собственника совпадают.

Несовпадение этих норм возможно в случаях изменения условий эксплуатации объектов (коэффициентов сменности работы машин и оборудования, среды, в которой они эксплуатируются, иных отклонений от установленных базовых режимов работы и других условий в соответствии с действующим законодательством).

При этом способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из амортизируемой стоимости объекта основных средств и нормативного срока службы или срока его полезного использования путем умножения амортизируемой стоимости на принятую годовую линейную норму амортизационных отчислений.

Нелинейный способ заключается в неравномерном (по годам) начислении организацией амортизации в течение срока полезного использования объекта основных средств. Для начисления амортизации при этом способе объектами являются следующие: передаточные устройства; рабочие, силовые машины и механизмы, оборудование (включая оборудование связи, лабораторное и учебное оборудование); вычислительная техника и оргтехника; транспортные средства и другие объекты основных средств, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции, работ, услуг, включая антенны, взлетно-посадочные полосы, измерительные и регулирующие приборы и устройства (устройства системы гражданской авиации, оборудование системы посадки и наземные средства вождения самолета, аппаратура диспетчерского управления специальных видов связи и другие), инструмент, рабочий скот, а также объекты лизинга.

Нелинейный способ имеет два метода:

- годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается с помощью суммы чисел лет срока полезного использования объекта основных средств;

- годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается с помощью уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения от 1 до 2,5 раза [7, c. 58].

Сумма чисел лет срока полезного использования объекта определяется по следующей формуле:

, (1.2)

где СЧЛ - сумма чисел лет выбранного организацией самостоятельно в пределах установленного диапазона срока полезного использования объекта;

Спи - выбранный организацией самостоятельно в пределах установленного диапазона срок полезного использования объекта.

При методе уменьшающегося остатка годовая сумма начисленной амортизации рассчитывается исходя из определяемой на начало отчетного года недоамортизированной стоимости (разности амортизируемой стоимости и суммы начисленной до начала отчетного года амортизации) и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения (от 1 до 2,5 раза), принятого организацией [7, c. 59].

При производительном способе амортизация начисляется исходя из амортизируемой стоимости объекта и отношения натуральных показателей объема продукции (работ, услуг), выпущенной (выполненных) в текущем периоде, к ресурсу объекта [количество продукции (работ, услуг) в натуральных показателях, которая в соответствии с технической документацией может быть выпущена (выполнены) за весь срок эксплуатации объекта].

При этом способе амортизационные отчисления рассчитываются в каждом отчетном году по следующей формуле:

, (1.3)

где AOt - сумма амортизационных отчислений в году t;

АС - амортизируемая стоимость объекта;

ОПР t - прогнозируемый в течение срока эксплуатации объекта объем продукции, работ, услуг в году t;

t = 1...n - годы срока полезного использования объекта.

Месячная норма амортизации при линейном и нелинейном способах ее начисления составляет 1/12 часть годовой суммы.

По основным средствам, сданным в аренду (лизинг), амортизация производится арендодателем либо арендатором в зависимости от формы аренды (лизинга) и условий договора [7, c. 60].

По объектам, амортизация по которым начисляется линейным и нелинейным способами, установлено, что по вновь поступившим в эксплуатацию основным средствам амортизация начисляется только с начала месяца, следующего за месяцем их поступления, а по выбывшим - прекращается с начала месяца, следующего за месяцем их выбытия.

Отсюда сумма амортизации за месяц определяется следующим образом: к сумме амортизации, начисленной за прошлый месяц, прибавляется сумма амортизации по поступившим основным средствам и вычитается по выбывшим и полностью перенесшим свою стоимость на себестоимость продукции в прошлом месяце.

Что касается объектов, амортизация по которым начисляется производительным способом, то началом ее начисления является дата их ввода в эксплуатацию. Это обусловлено тем, что использование ресурса начинается с первого дня участия объекта в выпуске продукции, выполнении работ, оказании услуг [7, c. 63].

1.3 Эффективность и показатели использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности

Одним изосновных направлений повышения эффективности деревообрабатывающего промышленности является максимальное использование основных средств, во многом обусловливающих интенсификацию производства и ускорения научно-технического прогресса в отрасли. В основных направлениях развития деревообрабатывающей промышленности ставится задача значительно повысить уровень использования основных средств, разработать иосуществить по отраслям комплекс мер, направленных на повышение их отдачи. Разработка конкретных мер по улучшению использования основных средств и их реализация объективно возможны на основе анализа. Экономический анализ отвечает на вопрос - как используются основные средства и каковы резервы у предприятия для развития производства на основе его интенсификации без дополнительных капитальных вложений.

Цель анализа - оценить уровень использования основных средств, количественно измерить влияние факторов, определяющих степень их использования, и на основе этого выявить неиспользованные возможности повышения эффективности использования основных средств и роста на этой основе объемов производства.

Эффективность использования основных промышленно-производственных средств зависит от большого количества факторов и условий. Одни факторы отличаются динамичностью, другие - относительной стабильностью. Анализ использования основных средств деревообрабатывающих предприятий, объединений, отрасли в целом должен быть направлен, прежде всего, на изучение факторов, определяющих резервы эффективности их использования [9, c. 84].

Факторы, определяющие основные направления выявления резервов повышения эффективности использования основных средств на деревообрабатывающих предприятиях, следует условно подразделить на две группы - интенсивные иэкстенсивные. К группе интенсивных следует отнести факторы, направленные на выявление резервов повышения производительности оборудования, к группе экстенсивных - факторы, определяющие резервы увеличения продолжительности работы оборудования.

Многочисленность факторов эффективного использования основных средств требует соответствующего комплексного системногоподхода, при котором оценка и анализ использования основных средств осуществляются во взаимосвязи и взаимодействии всех основных факторов.

Эффективность использования основных средств в значительной степени зависит от их структуры. Изучение структуры основных средств ивыявление тенденций ее измененияявляется первым этапом при оценке эффективности их использования [9, c. 85].

Для оценки качественного состава и движения основных средств в практике анализа на деревообрабатывающих предприятиях применяется система показателей. Это второй этап в системном анализе основных средств. К основным на этом этапе относятся коэффициенты, характеризующие изношенность основных средств Ки , их годность Кг, обновление Ко, выбытие Кв и прирост Кп. Показатели характеризуют степень изношенности производственных основных средств и изменения в их составе за рассматриваемый период.

Коэффициент износа (Ки) определяется как отношение суммы износа (И) к первоначальной стоимости основных средств:

. (1.4)

Коэффициент годности (Кг) – это отношение остаточной стоимости основных средств (Фр) к первоначальной (Фп) :

. (1.5)

Коэффициент обновления (Ко) отражает интенсивность обновления основных средств и исчисляется как отношение стоимости вновь поступивших за отчетный период основных средств (Фо) и их стоимости на конец этого же периода:

. (1.6)

Коэффициент выбытия (Кв) характеризует степень интенсивности выбытия основных средств из сферы производства и рассчитывается как отношение стоимости выбывших за отчетный период основных средств (Фв) к их стоимости к их стоимости на начало этого же периода (Фн) :

. (1.7)

Коэффициент прироста (Кп) характеризует уровень прироста основных средств или отдельных его групп за определенный период и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных средств (Фпр) к их стоимости на начало периода (Фн) :

. (1.8)

Соотношение коэффициентов обновления и выбытия характеризует интенсивность обновления основных средств.

При анализе обновления основных средств следует выявлять соотношение индексов роста стоимости вновь вводимых средств труда и индексов роста их технико-экономических показателей (производительности, себестоимости машино-смен и др.). Обновление, как известно, может осуществляться заменой изношенных, морально и физически устаревших основных средств новыми средствами труда, которые, во-первых, не отличаются от заменяемых как стоимостью, так и технико-экономическими показателями; во-вторых, отличаются меньшей стоимостью, но имеют прежние эксплуатационные характеристики, и, в-третьих, более дешевые и принципиально отличающиеся уровнем технико-экономических показателей. При внедрении в производство новых средств труда важно знать, насколько эффективнее их использование в сравнении с заменяемыми [9, c. 90].

При анализе показателей качественного состава основных средств следует учитывать также, что их уровень во многом определяется особенностями производств. Относительно высокий уровень показателей ввода и выбытия основных средств на деревообрабатывающих предприятиях диктуется особенностями производства и природными условиями, в которых оно организуется и протекает. Во всех отраслях лесного комплекса наиболее высокие темпы обновления и выбытия основных средств характерны для их активной части - машин и оборудования. При этом темпы обновления основных средств, занятых в лесоэксплуатации, значительно опережают темпы их выбытия, что является следствием развития технического прогресса и роста фондовооруженности предприятий лесной промышленности.

При оценке использования основных средств большое значение имеет показатель роста фондооснащенности (фондовооруженности) и соотношения его с ростом производительности труда.Показателем, характеризующим уровень обеспеченности предприятия основными средствами производства, является фондовооруженность труда.Показатель фондовооруженность труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных средств к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену.

Важным показателем эффективности использования основных средств является соотношение между динамикой (ростом) фондовооруженности и производительностью труда. Этот показатель принято называть коэффициентом эластичности, уровень которого характеризует степень опережения (замедления) темпов роста производительности труда в сравнении со сдвигами в уровне фондовооруженности труда.

Количественный состав основных средств деревообрабатывающих предприятий, кроме перечисленных выше показателей, характеризуюттакже такие показатели, как данные о наличии основных средств с подразделением их на установленные и неустановленные, действующие и бездействующие и т. д. Вся эта информация используется при анализе качественного состава основных средств деревообрабатывающих предприятий [9, c. 91].

Наиболее ответственным этапом аналитической работы при изучении основных средств деревообрабатывающих предприятий является общий уровень их использования и разработка на этой основе мер по дальнейшему повышению эффективности их использования.

Обобщающими показателями на уровне деревообрабатывающих предприятий экономической эффективности действующего основных промышленно-производственных средств и общего уровня их использования являются фондоотдача Фо , фондоемкость Фе , оборачиваемость основных средств Ос и фондорентабельность Фр [9, c. 92].

Показатель фондоотдачи выражает выпуск продукции (чистой, товарной, реализованной) на 1 р. основных средств. В лесозаготовительной промышленности этот показатель определяется также в натуральном выражении (объем вывозки, м3). Он рассчитывается отношением объема продукции в натуральном или стоимостном выражении (П) к среднегодовой стоимости основных средств (Фср) :

. (1.9)

Фондоемкость является показателем, обратным показателю фондоотдачи и определяется отношением среднегодовой стоимости основных средств (Фср) к объему продукции (П) :

. (1.10)

Наиболее обобщающим является показатель фондорентабельности, который выражает размер прибыли отчетного периода (или расчетной) прибыли на 1 р. основных средств. Он находится отношением прибыли отчетного периода (или расчетной) (Пр) к среднегодовой стоимости основных средств (Фср) :

. (1.12)

Основные средства, находясь в постоянном движении, характеризуются также числом оборотов (год, весь срок службы) или временем их оборота. Этот показатель рассчитывается отношением годового фонда амортизации (Аф) к среднегодовой стоимости основных средств (Фср) :

. (1.11)

При всех видах оценки основных средств их среднегодовая стоимость рассчитывается по-разному. При незначительном вводе в строй средств труда их среднегодовая стоимость определяется как полусумма их полной стоимости на начало и конец данного периода.

При неравномерном изначительном вводе в действие основных средств в течение данного года их среднегодовая стоимость (Фср) рассчитывается:

, (1.13)

где Фв и Фл – стоимость основных производственных средств, соответственно вновь введенных и выбывших из эксплуатации (ликвидируемых), тыс. р.;

Т - срок службы до конца года для вводимых или ликвидируемых основных средств, мес;

12 - число месяцев в году.

Помимо стоимостной оценки продукции для вычисления показателя фондоотдачи используют и натуральные показатели. В лесной и деревообрабатывающей промышленности, например, это объем вывозки, производство пиломатериалов, клееной фанеры и т. п. [19, c. 216].

Показатель фондоотдачи анализируется в динамике, а также в сравнении с плановыми (расчетными) данными. В связи с тем, что фондоотдача учитывает только объем выпуска продукции и не учитывает эффективность, важное значение имеет показатель фондорентабельности, который рассчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств.

В расчетную прибыль не входят плата за основные средства, кредиты ит. д., т. е. элементы, обусловленные использованием средств. Поэтому расчетная прибыль не может быть использована для расчета рентабельности основных средств. В связи с изложенным для расчета рентабельности использования основных промышленно-производственных средств более обоснованным является использование прибыли от реализации продукции [9, c. 95].

Функциональная зависимость показателей фондоотдачи Фо, производительности труда q иего фондовооруженности Фв, подтверждается следующим:

, (1.14)

где П - объем товарной продукции, тыс. р.;

r - среднегодовая численность промышленно-производственного персонала, чел.;

Фср - среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных средств, тыс. р.

Методы ипоказатели общей оценки эффективности использования основных средств деревообрабатывающих производств постоянно развиваются, совершенствуются. Для комплексной оценки эффективности их использования предлагается индекс эффективности Иэ, рассчитываемый по формуле:

, (1.15)

где Иф, Ит и Иж - индексы фондоемкости, трудоемкости и материалоемкости продукции;

К1, К2 , К3 - коэффициенты соизмерения соответствующих индексов;

Кт иКм – коэффициенты учитывающие долю влияния изменения основных средств на динамикутрудоемкости Кт и материалоемкости Км.

Экономический смысл индекса эффективности в том, что он характеризует величину производственных основных средств, необходимых для производства данного объема продукции при достигнутых уровнях трудоемкости, фондоемкости иматериалоемкости продукции. Снижение их означает условную экономию основных средств при данном объеме производства продукции, величина которых Эф определяется как

, (1.16)

где Фб - стоимость основных производственных средств в базовом периоде;

Ип - индекс роста объемов производства;

Иэ - индекс эффективности основных производственных средств [9, c. 97].

1.4 Основные направления повышения эффективности использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности

Эффективность переработки древесного сырья определяется уровнем технического оснащения отрасли, насчитывающей более пяти тысяч предприятий. Однако основные средства износились на 75-85 %. Малообновляемая в течение последних 10 лет техническая база лесопромышленного комплекса и высокая энергоемкость оборудования сдерживают возможности лесоперерабатывающей промышленности в развитии производства, выпуска конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках различных видов лесопродукции [10, c. 57].

В деревообрабатывающей промышленности Республики Беларусь складывается также неутешительная картина. Несмотря на отдельные позитивные моменты, усиливается тенденция недоиспользования производственных мощностей, значителен износ основных средств, достигающий на отдельных предприятиях более 80%. Ежегодное их обновление осуществляется лишь на немногих предприятиях

Степень износа основных средств достаточно велика. Износ оборудования на многих предприятиях давно превысил критическую отметку. В среднем по деревообрабатывающей промышленности износ основных средств достиг около 50%.

Это говорит о плохом спросе на продукцию, обусловленном ее низким качеством, что в свою очередь объясняется моральным и физическим износом оборудования. Можно сделать вывод о том, что рост объемов продукции происходит при использовании устаревших и изношенных производственных основных средств. Соответственно следует отметить, что в такой ситуации невозможно достичь высокого качества продукции и, следовательно, повысить ее конкурентоспособность, без чего становится проблемным не только выход на рынки стран дальнего зарубежья, но даже удержание и развитие позиций на рынках стран СНГ.

Нужны радикальные меры по обновлению основных средств, внедрению безотходных и ресурсо-энергосберегающих технологий. Самим предприятиям это не под силу, так как объемы ограниченной прибыли недостаточны для модернизации производства. Осуществляемые в настоящее время государством эпизодические и точечные денежные вложения по модернизации и реконструкции предприятий не позволяют преодолеть критическое положение в отраслях и не дадут необходимого эффекта. Нужна долгосрочная программа развития деревообрабатывающей промышленности, предусматривающая привлечение инвестиций на следующих этапах реформирования; совершенствование налогового законодательства и кредитной политики в отношении экспортных отраслей лесопромышленного комплекса; внедрение прогрессивных технологий; совершенствование системы управления отраслями и предприятиями [1, c. 36].

Техническое перевооружение обходится недешево, и не всякому предприятию оно по карману. Тем не менее многие производства переоснащаются. В мировой практике для этих целей используются следующие источники финансирования:

- государственные средства;

- иностранные инвестиции;

- кредиты банков и других финансовых учреждений;

- собственные средства предприятий;

- аренда машин и оборудования (лизинг).

В нашей стране снизилась инвестиционная активность, произошло резкое сокращение государственных капитальных вложений, так что в ближайшей перспективе этот источник инвестиций вряд ли будет играть значительную роль. А вот роль государства в экономике в переходный период должна повыситься и стать стратегической: регулировать инвестиционную активность, направлять усилия в «точки роста» и координировать действия всех вовлеченных в этот процесс сторон.

Высокие процентные ставки за банковские кредиты, превышающие уровень рентабельности производства, сложности получения долгосрочных кредитов затрудняют инвестиционные возможности технического переоснащения предприятий через кредиты банков и других финансовых учреждений республики.

В настоящее время основную роль в развитии материально-технической базы предприятий играют капиталовложения за счет собственных средств, но уровень инвестиционной активности из этого источника снижен из-за сильного налогового пресса. 68 % прибыли от реализации продукции предприятий Беллесбумпрома уходит на налоги.

В этих условиях самой реальной формой технического переоснащения лесопромышленного комплекса могла бы стать аренда машин и оборудования.

В мировой практике приняты три вида аренды: рейтинг - краткосрочная аренда, от нескольких часов до года, хайринг - среднесрочная аренда, от 1 до 3 лет, и лизинг - долгосрочная аренда.

Лизинг - новый способ финансирования инвестиций и активизации сбыта, основанный на сохранении права собственности на товар, сдаваемый в аренду, за арендодателем. Лизинговая компания закупает машины, оборудование, складские помещения и сдает их в лизинг на определенный срок и на определенных условиях, сохраняя право собственности на них до конца сделки. Широкое распространение получили два вида лизинга - оперативный и финансовый. В случае оперативного лизинга договор лизинга заключается на 3 - 5 лет и может быть расторгнут лизингодателем в любое время, что дает ему возможность «переключаться» на более современное оборудование. В финансовом лизинге (3 - 6 лет) договор лизинга не может быть расторгнут до его окончания [10, c. 57].

Разновидность лизинга - возвратный лизинг. Его особенность в том, что собственник имущества передает право собственности на него арендодателю и одновременно остается пользователем этого имущества, что позволяет гибко и оперативно решать многие проблемы. Если предприятие нуждается в имуществе, но в силу каких-либо причин испытывает финансовые трудности, то ему крайне выгодно продать имущество лизинговой компании, одновременно продолжая пользоваться им.

Среди преимуществ лизинга для лизингополучателя можно выделить:

- возможность модернизировать производство без крупных единовременных вложений и избежать потерь, связанных с моральным старением оборудования;

- увеличение общего размера финансирования операций, так как лизинг является специфической формой финансирования капвложений и не препятствует использованию традиционных источников;

- получение налоговых преимуществ, так как лизинговые платежи рассматриваются как операционные расходы и обложению налогами не подлежат;

- лизинговые платежи вносятся из выручки, полученной за счет эксплуатации оборудования;

- не возникает проблема кредитных гарантий или залога, как при обычном кредите;

- возможна пробная эксплуатация принципиально новой дорогостоящей техники с целью определения ее соответствия условиям эксплуатации;

- полученное в лизинг оборудование может находиться на балансе как у лизингодателя, так и у лизингополучателя, что упрощает процедуру заключения контракта с зарубежными фирмами;

- арендные платежи рассматриваются как текущие затраты и учитываются в себестоимости продукции;

- возможность сезонного владения оборудованием;

- размер, форма и сроки выплат являются предметом взаимной договоренности сторон и могут гибко варьироваться.

Машиностроительная база страны позволяет производить трелевочные тракторы, автомобили для вывозки леса и щеповозы, передвижные рубительные машины для переработки лесосечных отходов, лесозаготовительную технику, в том числе и на колесном ходу, газогенераторы небольшой мощности, котлоагрегаты и турбины для получения энергии, деревообрабатывающие станки и целые обрабатывающие центры, фильтры для очистки воздуха от опилок, стружки, древесной пыли, прессы для облицовки плит и склеивания щитов из древесины и другие машины и механизмы для лесного комплекса, т. е. частично потребность в оборудовании может быть удовлетворена отечественной промышленностью (дополнительный толчок получила бы и машиностроительная отрасль).

Финансовые учреждения или лизинговые компании могут выкупать эти машины и оборудование у производящих их предприятий и предоставлять потребителям в лизинг, если это будет выгодно.

Лизинг заставляет выходить на более высокий технико-экономический уровень производства, так как только высокорентабельное оборудование позволяет лизингополучателю реально воспользоваться всеми преимуществами лизинга. Эффективность его для белорусских предприятий будет определяться условиями договора на аренду. При заключении договора с отсрочкой платежей по лизингу хотя бы до получения первой продукции (а условия лизинга могут включать отсрочку до 3 и более лет) и если сами платежи составляют 5 - 8 % к проценту банковского кредита, то лизинг, безусловно, окажется выгодным. При необходимости оплаты лизинговых платежей с момента поставки оборудования возможности лизинга для предприятий, оставшихся практически без оборотных средств проблематичны. Приемлемость лизинговых операций для предприятий лесопромышленного комплекса будет определяться условиями, на которых конкретный хозяйствующий субъект сможет заключить договор лизинга. В конечном итоге эффективность лизинга определяется повышением рентабельности производства продукции в результате лизинговых операций.

Лизинг выгоден в первую очередь для лесозаготовительной отрасли вследствие быстрой окупаемости и оперативности использования машин и оборудования.

Второе перспективное направление для лизинга - деревообработка, где есть возможность привезти оборудование, смонтировать и уже через три месяца выпускать готовую продукцию.

Таким образом, с учетом сложности ситуации, связанной с острым дефицитом финансовых средств, направляемых на обновление основных производственных фондов на предприятиях лесопромышленного комплекса, лизинг является одним из самых приемлемых способов обновления устаревшей техники без значительных инвестиционных вложений. Предприятия отрасли могли бы сами изыскать необходимые для лизинга средства и выйти на новые, более эффективные способы переработки древесного сырья [1, c. 58].

2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ НА ОАО «ВИТЕБСКДРЕВ»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

ОАО «Витебскдрев» в настоящее время является одним из крупнейших деревообрабатывающих предприятий в Республики Беларусь и располагает производственными мощностями для переработки до 1200 м3 древесного сырья в сутки. Это многоотраслевое хозяйство, имеющее лесопиление, производство продукции деревообработки, древесных плит различного назначения, организации социальной, культурной и спортивной сферы и занимает 40,8082 га.

История предприятия началась с августа 1926 года, с постройки Витебского фанерного завода. В годы Великой Отечественной Войны завод был эвакуирован в г. Зеленодольск Казанской области. 10 октября 1945 года решением Витебского городского Совета депутатов началось строительство домостороительного комбината на месте фанерного завода. В после военный период были построены лесопильный цех, деревообрабатывающие блоки и цеха различного назначения. В 1973 г. - Витебский ДОК из Министерства промышленного строительства БССР был передан в Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности БССР.

К ДОКу был присоединен бывший деревообрабатывающий участок стройтреста № 9, и предприятие стало называться ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИМ ОБЪЕДИНЕНИЕМ (ПДО) Минлеспрома БССР.

В Витебской области в 1975 г. на базе двух производственных объединений деревообрабатывающего и мебельного организовано производственное объединение «Витебскдрев» Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Витебский ДОК стал головным предприятием объединения. Филиалами: Витебская мебельная фабрика, Полоцкая мебельная фабрика, Богушевская мебельная фабрика.

В 1994 году приказом Мингосимущества Республики Беларусь № 320 от 31.08.94г. государственное предприятие Производственное деревообрабатывающее объединение «Витебскдрев» преобразовано в акционерное общество открытого типа «Витебскдрев».

Форма собственности ОАО «Витебскдрев» частная, принадлежность капитала – национальный. Вся хозяйственно-финансовая деятельность предприятия подлежит государственному контролю.

Размер уставного фонда по состоянию на 01.01.2006 г. составляет - 3831,087 млн. руб. Распределение уставного фонда:

1. Государство – 66,599%;

2. Юридические лица – 0,26%;

3. Работники предприятия и другие физические лица – 32,141%.

ОАО «Витебскдрев» является многоотраслевым хозяйством, включающим в себя лесозаготовку, лесопиление, производство продукции деревообработки, производство древесных плит различного назначения, организацию социальной, культурной и спортивной сферы.

ОАО «Витебскдрев» выпускает продукцию деревообработки производственно-технического назначения – оконные и дверные блоки, оконные блоки с поворотно-откидным устройством, строганный погонаж, а так же плиты древесностружечные, древесноволокнистые и окрашенные древесноволокнистые. Продукция, изготавливаемая на ОАО «Витебскдрев», находит широкий спектр применения в различных отраслях народного хозяйства. Она используется в строительстве новых зданий и ремонте существующих. Плитная продукция используется так же при производстве мебели. Основные потребители продукции ОАО «Витебскдрев» – строительные организации, мебельные фабрики, население. В географическом плане основные потребители находятся в Республике Беларусь, значительная часть продукции поставляется в Россию, СНГ, страны дальнего зарубежья.

Сырьевая база обеспечивается древесиной собственной заготовки и поставщиками материалов и комплектующих, резидентами Республики Беларусь.

Конкурентными фирмами по выпуску ДСП являются ОАО «Мозырьдрев», «Пинскдрев», «Речицадрев» и «Мостодрев». Все эти предприятия в своём составе имеют цеха по выпуску ДСП для производства мебели, они производят древесностружечную плиту толщиной 16 мм.

В то же время «Витебскдрев» является единственным предприятием производящим ДСП толщиной 12 мм. для мебели и строительную плиту толщиной 18 мм.

Конкурирующими фирмами по производству ДВП являются ОАО «Борисовдрев» и «Бобруйскдрев».

ОАО “Витебскдрев” выпускает и реализует следующие виды продукции:

· пиломатериалы,

· окна и двери,

· подоконные доски,

· доска пола,

· обшивка,

· плинтус, наличник,

· древесноволокнистые плиты (обычные, окрашенные, текстурированные бумагой),

· древесностружечные плиты,

· карбамидные смолы.

Для анализа технико-экономических показателей производственно- хозяйственной деятельности ОАО «Витебскдрев» воспользуемся формой № 5-ф «Отчет о финансовых результатах» за 2006 год (приложение А).

Основные технико-экономические показатели производственно- хозяйственной деятельности ОАО «Витебскдрев» приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели производственно- хозяйственной деятельности ОАО «Витебскдрев» за 2005-2006 г.г.

Как видно из таблицы 2.1 в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличился объем выпуска продукции на 9799 млн. руб. или на 31,2%. Так же увеличилась прибыль реализованной продукции на 895 млн. руб. или на 28,9%, что произошло за счет увеличения объема реализации продукции.

Рентабельность реализованной продукции увеличилась, но не значительно - на 0,1 п.п. (в 2006 году она составила 10,8%, а в 2005 году - 10,7%).

Так же положительным моментом является увеличение объема экспорта (на 279,48 тыс. долл. США или на 4,8%), негативным - уменьшение объема инвестиций на 944 млн. руб. ил на 47,1%.

Производительность труда увеличилась на 28,8% или на 6,16 млн. руб. Это связано с приобретением ОАО «Витебскдрев» высоко технологического оборудования, в результате использования которого сократилось время на перенастройку оборудования при обработке деталей разных типоразмеров, а также за счет более высоких скоростей обработки.

В 2006 году увеличилась среднесписочная численность на 27 человек, что тоже связано с вводом в действие нового оборудования.

Среднемесячная заработная плата увеличилась на 112,5 тыс. руб. или на 29,5%. Это произошло за счет увеличения тарифной ставки в 2006 году, также за счет увеличения выпуска продукции.

Как видно, темп роста производительности труда ниже, чем темп роста среднемесячной заработной платы, это является негативным фактором для деятельности предприятия.

Несмотря на то, что финансовое положение ОАО «Витебскдрев» в 2006 году улучшилось (коэффициенты ликвидности возросли), наблюдается дефицит оборотных (в частности денежных) средств на покрытие своих краткосрочных обязательств (кредиторской задолженности).

Коэффициент текущей ликвидностив 2005 году и в 2006 году имеет значение менее нормативного для данной отрасли (меньше 1,2), коэффициент обеспеченности оборотными средствами как 2005 году, так и в 2006 отрицателен (-0,635 и -0,114 соответственно). Это свидетельствует о больших суммах краткосрочных обязательств наряду с низким значением оборотного капитала.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что в нашей нестабильной и неустойчивой экономической обстановке ОАО «Витебскдрев» старается снизить затраты на производство и реализацию продукции, потери рабочего времени, увеличить экспорт и прибыльность, хотя имеет такие же проблемы, как и все промышленные предприятия нашей республики – высокая изношенность основных средств, дефицит собственных оборотных средств.

2.2 Анализ наличия, состава и структуры основных средств предприятия

Состояние и использование основных средств – один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса – главного фактора повышения эффективности любого производства.

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными средствами необходимо изучить, достаточно ли у предприятия основных средств, каково их наличие, состав, структура, техническое состояние, уровень производства и его организация.

В зависимости от функционального назначения в производственно-хозяйственной деятельности основные средства подразделяются на: средства основного вида деятельности; основные средства других отраслей, производящих товары; основные средства других отраслей, оказывающих услуги. Промышленно-производственные основные средства непосредственно связаны с производством продукции и поэтому имеют наибольший удельный вес.

В качестве источника данных для анализа наличия, состава и структуры основных средств используем форму № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств» за 2005 г. и 2006 г. (приложения Б и В).

Наличие, движение и динамику основных средств ОАО «Витебскдрев» проследим по данным таблиц 2.2 и 2.3.

Данные таблицы 2.2 показывают, что в 2005 году увеличение основных средств составило 1540 млн. руб. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 1532 млн. руб. или на 3,2%.

Увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 1561 млн. руб. или на 9,9%, в том числе поступило 1818 млн. руб., выбыло 257 млн. руб., из которых ликвидировано 206 млн. руб.

Таблица 2.2 – Наличие, движение и динамика основных средств (баланс движения) за 2005 год

Данные таблицы 2.3 показывают, что в 2006 году увеличение основных средств составило 145 млн. руб. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 138 млн. руб. или на 0,2%.

Увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 141 млн. руб. или на 0,7%, в том числе поступило 619 млн. руб., выбыло 478 млн. руб., из которых ликвидировано 247 млн. руб.

Таблица 2.3 – Наличие, движение и динамика основных средств (баланс движения) за 2006 год

Анализ таблиц 2.2 и 2.3 показал, что как в 2005 г. так и в 2006 г. происходит обновление основных средств (превышение поступления над выбытием) за счет активной части, но процесс обновления основных средств в 2006 г. протекал менее интенсивно, чем это было в предыдущий период.

Проанализировав наличие и движение основных средств можно рассмотреть их структуру, которая выглядит следующим образом. Рассмотрим таблицы 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4 – Наличие, состав и структура основных средств за 2005 год

Таблица 2.5 – Наличие, состав и структура основных средств за 2006 год

Проанализировав структуру основных средств ОАО «Витебскдрев», можно заметить, что в 2005 и 2006 годах основную их долю занимают здания и это понятно в виду их большой стоимости. В тоже время, большая доля основных средств относится и к активной части.

Как видно из таблицы 2.4 в 2005 году сумма основных средств возросла на 1540 млн. руб., или на 3,1 %, в том числе производственных основных средств на 1532 млн. руб., или на 3,2 %. Доля основных производственных средств в общей сумме основных средств увеличилась на 0,13% и соответственно уменьшилась доля непроизводственных основных средств.

Удельный вес зданий в структуре основных средств снизился на 1,59 п.п., а удельный вес машин и оборудования увеличился на 2,01 п.п. Это является положительным моментом, так как снизилась доля пассивной части и увеличилась доля активной части основных средств. Больше существенных изменений в структуре основных средств в 2005 году не произошло.

Как видно из таблицы 2.5 сумма основных средств возросла на 145 млн. руб., или на 0,7 %, в том числе основных производственных средств на 138 млн. руб., но удельный вес основных производственных средств не изменился, и соответственно не изменилась доля непроизводственных основных средств.

Удельный вес зданий в структуре основных средств снизился на 1,59 п.п., а удельный вес машин и оборудования и транспортных средств увеличился на 2,01 п.п. и 0,14 п.п., соответственно. Это является положительным моментом, так как снизилась доля пассивной части и увеличилась доля активной части основных средств. Больше существенных изменений в структуре основных средств в 2005 году не произошло.

В структуре основных средств снизился удельный вес зданий на 0,12 п.п., а удельный вес машин и оборудования и транспортных средств увеличился на 0,03 п.п. и 0,13 п.п. соответственно. Но в отличие от предыдущего года в 2006 году увеличение доли активной части незначительное.

Для наиболее наглядной картины представим структуру промышленно-производственных основных средств ОАО «Витебскдрев» за 2005 г. и 2006 г. в виде диаграмм (рисунки 2.1 и 2.2).

Рисунок 2.1 - Структура промышленно-производственных основных средств за 2005 год

Рисунок 2.2 - Структура промышленно-производственных основных средств за 2006 год

Оценку обеспеченности предприятия основными средствами можно проследить также по данным таблицы 2.6, составленной на основе ф. № 11, плановых и учетных показателей. В ней представлены среднегодовые данные.

Табл. 2.6 - Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств по сравнению с предыдущим годом возросла на 25,1 % или на 12187 млн. руб. Такое значительное увеличение произошло в результате переоценки основных средств. А по сравнению с планом среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств снизилась на 10,7 %. Активная часть основных средств уменьшилась по сравнению с планом на 12,2% или на 2908,5 млн. руб. и их доля уменьшилась на 0,6 % .

По сравнению с предыдущим годом удельный вес активной части основных средств увеличился на 0,5%. Это является положительным моментом.

2.3 Анализ технического состояния, степени обновления, выбытия и прироста основных средств

Изменение объема и структуры основных средств обусловлено их движением, поступлением и выбытием. Поступление основных средств отражает увеличение производственной мощности, повышение технического уровня предприятия, обновление основных средств, улучшение условий труда.

Ввод в действие новых объектов осуществляется в порядке выполнения плана по капиталовложениям, в порядке безвозмездного получения от других предприятий и организаций своей системы, а так же покупка основных средств у предприятий других ведомств.

Сравнительная характеристика относительных показателей, характеризующих долю вновь введенных в действие основных средств в общем объеме и долю выбывших позволяет сделать общие выводы о темпах обновления основных средств, о степени их физического износа.

Для анализа технического состояния, обновления и износа основных средств в 2005 г. и 2006 г. рассчитаем следующие показатели:

1) Коэффициент обновления основных средств по формуле 1.6:

- по всем поступившим

Коп05 = 1886 / 51758 = 0,036

Коп06 = 657 / 63698 = 0,010

- по введенным в действие

Ковв05 = 1777 / 51758 = 0,034

Ковв06 = 563/63698 = 0,009

2) Коэффициент обновления промышленно-производственных основных средств:

- по всем поступившим

Коп05 = 1871 / 49387 = 0,038

Коп06 = 649 / 60877 = 0,011

- по введенным в действие

Ковв05 = 1777 / 49387= 0,036

Ковв06 = 560 / 60877= 0,009

3) Коэффициент обновленияактивной части промышленно-производственных основных средств:

- по всем поступившим

Коа05 = 1818 / 17263 = 0,105

Коа06 = 619 / 21004 = 0,030

- по введенным в действие

Коа05= 1732 / 17263 = 0,100

Коа06= 534 / 21004 = 0,025

4) Коэффициент выбытия промышленно-производственных основных средств по формуле 1.7:

- по всем выбывшим

Квв05 = 346 / 50218 = 0,007

Квв06 = 512 / 63553 = 0,008

- по ликвидированным

Квл05 = 294 / 50218 = 0,006

Квл06 = 281/63553 = 0,004

5) Коэффициент выбытия промышленно-производственных основных средств:

- по всем выбывшим

Квв05 = 339 / 47855 = 0,007

Квв06 = 511 / 60739 = 0,008

- по ликвидированным

Квл05 = 287 / 47855 = 0,006

Квл06 = 280 / 60739 = 0,005

6) Выбытия активной части промышленно-производственных основных средств:

- по всем выбывшим

Квв05 = 257/15702= 0,016

Квв06 = 478/20863= 0,023

- по ликвидированным

Квл05 = 206/15702 = 0,013

Квл06 = 247/20863= 0,012

7) Коэффициент прироста (Кпр ) по формуле 1.8:

- по всем основным средствам

Кпрос05 = 1540 / 50218 = 0,031

Кпрос06 = 145 / 63553 = 0,003

- промышленно-производственным основным средствам

Кпрпп05 = 1532 / 47855 = 0,032

Кпрпп06 = 138 / 60739 = 0,002

- активной части промышленно-производственных основных средств

Кпра05 = 1561 / 15702 = 0,099

Кпра06 = 141 / 20863 = 0,007

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.7.

Из полученных данных видно, что основные средства как в 2005 году, так и в 2006 году обновлялись примерно одинаково как по всем поступившим, так и по введенным в действие. То же можно сказать и по промышленно- производственным основным средствам.

Коэффициент обновления активной части как по всем поступившим, так и по введенным в действие основным средствам (0,105 и 0,100 соответственно) в 2005 году выше, чем в 2006 году. Это является положительным моментом и говорит о том, что в 2005 году имело место значительное обновление основных средств, а именно, их активной части.

В тоже время значение коэффициента выбытия активной части основных средств больше, чем коэффициента выбытия промышленно-производственных основных средств как в 2005 году, так и в 2006 году.

Если сравнивать коэффициент прироста, то можно заметить, что в 2005 году он больше, чем 2006 году, как в общем по основным средствам, так и по промышленно-производственным, и их активной части. Это значит, что в 2005 году прирост основных средств (особенно прирост активной части) был больше, чем в 2006 году.

И так, можно сделать вывод, что на ОАО «Витебскдрев» хоть и идет обновление основных средств, но достаточно низкими темпами, что является не совсем благоприятной тенденцией.

Данные о степени изношенности основных средств по анализируемому предприятию представим в таблице 2.8.

Как видно из таблицы 2.8 первоначальная стоимость основных средств в 2005 г. и в 2006 г. увеличилась на 1540 млн. руб. и 145 млн. руб., соответственно.

Таблица 2.7 – Анализ технического состояния и обновления основных средств

Таблица 2.8 – Анализ изношенности основных средств

Чем ниже степень износа основных средств (выше степень годности), тем лучше техническое состояние, в котором находятся основные средства. В нашем случае все наоборот степень износа основных средств выше степени годности как в 2005 г. так и в 2006 г., следовательно, мы убеждаемся, что техническое состояние основных средств на ОАО «Витебскдрев» является неудовлетворительным.

2.4 Анализ эффективности использования основных средств

Обобщающими показателями экономической эффективности действующих основных промышленно-производственных средств и общего уровня их использования являются фондовооруженность (ФВ) , фондоотдача (ФО) , фондоемкость (ФЕ) и фондорентабельность (Ф R ) .

Показателем характеризующим уровень обеспеченности предприятия основными средствами производства, является фондовооруженность труда.

Показатель фондовооруженность труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных средств к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену.

млн. руб.

млн. руб.

Из полученных результатов видно, что в 2005 году на одного работающего приходится 39,14 млн. руб. промышленно-производственных основных средств, а в 2006 году – 41,9 млн. руб., т. е. показатель фондовооруженности увеличился. Одной из причин этого является переоценка основных средств.

Рассчитаем этот показатель для активной части основных средств:

млн. руб.

млн. руб.

И так, в 2005 году на одного работающего приходится 11,6 млн. руб. активной части основных средств, а в 2006 году – 14,4 млн. руб., т. е. показатель фондовооруженности активной части основных средств также увеличился.

Показателем, характеризующим необходимую сумму основных средств для получения 1 руб. продукции, является фондоемкостьпродукции. Рассчитаем его для промышленно-производственных основных средств по формуле 1.10:

руб.

руб.

И так, в 2005 году приходилось 1,55 руб. промышленно-производственных основных средств на 1 руб. продукции, а в 2006 году – 1,5 руб. Это говорит об уменьшении суммы основных средств для получения 1 руб. продукции.

Для активной части основных средств этот показатель равен:

руб.

руб.

Из расчетов видно, что в 2005 году приходилось 0,53 руб. активной части основных средств на 1 руб. продукции, а в 2006 году – 0,51 руб. Произошло также уменьшение суммы активной части основных средств для получения 1 руб. продукции.

Наиболее обобщающим является показатель фондорентабельности, который выражает размер прибыли отчетного периода (или расчетной) на 1 р. основных средств. Рассчитаемфондорентабельность промышленно-производственных основных средств формуле 1.12:

руб.

руб.

Из расчетов видно, что в 2005 году на 1 руб. промышленно-производственных основных средств приходилось 0,064 рубля прибыли, а в 2006 году – 0,66 руб., Это говорит о том, что показатель фондорентабельности увеличился, несмотря на переоценку основных средств.

Для активной части основных средств этот показатель равен:

руб.

руб.

Он тоже увеличился, что является положительным моментом.

Показатель фондоотдачи выражает выпуск продукции (чистой, товарной, реализованной) на 1 р. основных средств. Рассчитаем фондоотдачу промышленно-производственных основных средств по формуле 1.9:

руб.

руб.

Из полученных результатов видно, что в 2005 году на 1 руб. основных средств приходилось 0,65 руб. товарной продукции, в 2006 году 0,68 руб. Следовательно, фондоотдача основных средств увеличилась. Это является положительным моментом.

Для активной части основных средств этот показатель фондоотдачи равен:

руб.

руб.

Из расчетов видно, что показатель фондоотдачи активной так же увеличился.

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.9.

Как видно из таблицы 2.9 фондовооруженность основных промышленно-производственных средств анализируемого предприятия в отчетном году возросла по сравнению с предыдущим годом на 7,76 млн. руб. или на 22,7%. В том числе фондовооруженность активной части основных средств увеличилась на 2,8 млн. руб. или на 24,1%.

Фондоемкость промышленно-производственных основных средств и их активной части уменьшилась на 0,05 руб. или на 3,2% и на 0,02 руб. или на 3,8%, соответственно.

Таблица 2.9 – Основные показатели эффективности использования основных средств

Показатель фондорентабельности промышленно-производственных основных средств увеличился на 0,002 руб. или на 3,1%, а активной части на 0,003 руб. или на 1,6%.

Фондоотдача промышленно-производственных основных средств увеличилась на 0,03 руб. или на 4,6%. Фондоотдача активной части также увеличилась на 0,06 руб. или на 3,1 %.

С учетом выше изложенного, можно сказать, что в целом складывается позитивная ситуация.

2.5 Факторный анализ фондоотдачи

Проведем факторный анализ фондоотдачи основных средств ОАО «Витебскдрев».

Для анализа необходимо использовать показатели, приведенные в таблице 2.10.

По данным таблицы 2.10 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи основных средств за счет:

- удельного веса активной части основных средств

руб.,

- удельного веса действующего оборудования в активной части основных средств

руб.

- фондоотдачи действующего оборудования

руб.

_______________

Итого 0,03 руб.

Итак, видно, что фондоотдача промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 0,03 рубля.

Таблица 2.10 – Показатели для анализа фондоотдачи 2005-2006 г.г.

Показатели	2005 год		2006 год		Отклонения
	Уровень	Уровень	Уровень
1 Объем выпуска продукции, млн. руб.	31422	ВП0	41221	ВП1	+9799
2 Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	3099	П0	3994	П1	+895
3 Среднегодовая стоимость, млн. руб.
3.1 Промышленно-производственных основных средств	48621		60808		+12187
3.2 Активной части основных средств	16482,5		20933,5		+4451
3.3 Машин и оборудования	14635		18522		+3877
3.4 Единицы оборудования	6,2		7,9		+1,7
4. Удельный вес
4.1 Активной части основных средств сумме промышленно-производственных основных средств	0,339		0,344		+0,005
4.2 Машин и оборудования в активной части основных средств, %	0,888		0,885		-0,003
5. Фондоотдача, руб.
5.1 Промышленно-производственных основных средств (стр.1/стр.3.1)	0,65	ФО0	0,68	ФО1	+0,03
5.2 Активной части основных средств (стр.1/стр.3.2)	1,91		1,97		+0,06
5.3 Машин и оборудования (стр.1/ стр.3.3)	2,15		2,23		+0,08
6 Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.	2370	К0	2345	К1	-25
7 Фонд времени работы действующего оборудования, тыс. машино-ч.	8994	Т0	8779	Т1	-215
8 Количество дней отработ. за год единицей оборудования	253	Д0	259	Д1	+6
9 Среднегодовая выработка ед. оборуд. за 1 машино-час тыс. руб.	3,5	ЧВ0	4,7	ЧВ1	+1,2
10 Средняя продолжительность смены, машино-ч.	7,5	П0	7,3	П1	-0,2
11 Коэффициент сменности работы оборудования	2,0	Ксм0	1,98	Ксм1	-0,02

Итак, видно, что фондоотдача промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 0,03 рубля. Это произошло за счет увеличения: удельного веса активной части основных средств на 0,5% (+0,0096 руб.) и фондоотдачи действующего оборудования на 0,08 руб. (+0,0244 руб.), но удельный вес действующего оборудования в активной части основных средств уменьшился на 0,3% (0,0022 руб.).

Фондоотдача технологического оборудования непосредственно зависит от его стоимости, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем следующую факторную модель:

. (2.1)

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д) , коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П) .

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц) :

. (2.2)

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

руб.

Для определения первого условного показателя фондоотдачи берем фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

руб.

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,47 руб. (2,15 - 1,68).

Устанавливаем, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

руб.

Увеличение фондоотдачи на 0,04 руб. (1,72 – 1,68) является результатом увеличения фактического количества отработанных дней (в среднем по шесть дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитаем при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

руб.

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования, его фондоотдача снизилась на 0,02 руб. (1,70 – 1,72).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается неизменным только уровень среднечасовой выработки:

руб.

В связи с тем, что продолжительность смены уменьшилась на 0,02 ч., фондоотдача снизилась на 0,04 руб. (1,66 – 1,70).

При фактической выработке оборудования его фондоотдача составит:

руб.,

что на 0,57 руб. выше, чем при его выработке в базовом периоде.

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи промышленно-производственных основных средств, полученные результаты умножим на фактический удельный вес машин и оборудования в общей сумме основных средств в отчетном периоде:

. (2.3)

Изменение фондоотдачи промышленно-производственных основных средств за счёт:

стоимости оборудования ;

фактического количества отработанных дней ;

коэффициента сменности ;

продолжительности смены ;

среднечасовой выработке .

_____________________________________________________________

Итого +0,08 +0,03

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу машин и оборудования оказал рост производительности оборудования. Под воздействием этого фактора, она увеличилась на 0,57 руб.

Вторым фактором положительно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования является увеличение фактического количества отработанных дней. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0,04 руб.

Факторами негативно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования являются: увеличение стоимости оборудования, снижение уровня коэффициента сменности и продолжительности смены работы оборудования.

2.6 Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его возрастной состав

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым стандартам.

Устанавливается степень выполнения мероприятий по внедрению новой технике, способствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства.

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие средств времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится умножением количества рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов.

Совокупность средств времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного средств времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

По ОАО «Витебскдрев» имеются данные, приведенные в таблице 2.11.

В отчетном периоде на предприятии ОАО «Витебскдрев» осуществлялись плановые работы по перемонтажу действующего, монтажу вновь вводимого и демонтажу выводимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии 2 единицы, которые находятся в исправном состоянии, но являются морально устаревшим и в данный момент заменены на более высоко технологичное оборудование.

Таблица 2.11 - Анализ обеспеченности ОАО «Витебскдрев» оборудованием и его использования

Основываясь на этом, для повышения эффективности использования основных средств предприятие может реализовать две единицы устаревшего оборудования и три единицы поставить в консервацию.

Технический уровень основных средств и степень их морального износа характеризует возрастной состав оборудования. В первую очередь он дает возможность выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Для анализа действующее оборудование группируется по продолжительности использования и исчисляется их удельный вес (таблица 2.12).

Анализ показывает, что почти половина установленного оборудования (47,6 %) имеет срок службы 20 лет и более и является явно устаревшим и изношенным.

Таблица 2.12 – Анализ возрастного состава оборудования за 2006 год

Из приведенных данных в таблице 2.12 видно, что оборудование со сроком службы до 10 лет составляет: в лесопункте – 25,4 %, в ЛПЦ – 22,2 %, в цехе комплектации – 23,9 %, в ДОЦ – 25,1 %, в цехе ДВП – 22,4 %, в цехе ДСП – 25,5 %, на участке по лесозаготовке и лесопилению – 25,3 %, в цехе РММ – 23,5 %, в ПСХ – 18,8 %.

2.7 Анализ использования производственной мощности и производственных площадей на ОАО «Витебскдрев»

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Увеличение производственной площади, ее эффективного использования в условиях низкого уровня технической оснащенности производства определяют рост производственной мощности предприятия.

Увеличение объема производства зависит не только от эффективности использования оборудования, но и от производственных площадей. Благодаря рациональному использованию площадей имеется возможность дополнительно устанавливать определенное количество оборудования, что позволяет экономить средства для строительства новых зданий и тем самым экономить материальные и трудовые ресурсы. Для характеристики производственных площадей исчисляют следующие показатели: съем продукции с одного м2 производственной площади, расход продукции на единицу оборудования, удельный вес производственной площади в общей площади предприятия. Уменьшение второго и увеличение первого и третьего характеризует улучшение использование площадей. Сравнение показателей ведется за ряд периодов по фактическим данным предприятия в соответствии с нормами расхода площади на одного человека и на единицу оборудования.

Факторами, влияющими на изменение показателей являются: изменение эффективности работы и состава оборудовании; изменение нормы производительности, величины простоев оборудования; изменение габаритов машин, сокращение технологических цепочек; сдвиги в ассортименте выпускаемой продукции; уровень использования самих площадей, перевод общей площади в производственную.

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади определяется как отношение объема продукции к величине площади. Чем больше продукции приходится на один квадратный метр площади, тем эффективнее она используется. В то же время повышение удельного веса производственных площадей способствует росту эффективности производства, увеличению выпуска продукции.

По цеху ДСП предприятия ОАО «Витебскдрев» имеются данные, представленные в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Исходная информация для анализа использования производственной площади за 2005-2006 г.г.

Показатели	Ед. изм.	2005 год		2006 год		Отклонение
		уровень показат.	обоз-нач.	уровень показат.	обоз-нач.	уровень показат.	обоз-нач.
1 Объем продукции	млн. руб.	19065	ВП0	23827	ВП1	4762	DВП
2. Площадь цеха	м2	3672	Л0	3672	Л1	-	DЛ
2.1 в т. ч. производственная площадь цеха	м2	2124		2124		-
3 Удельный вес производственной площади цеха в общей площади	%	57,8	У0	57,8	У1	-	D У
4 Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади	тыс. руб.	8976		11218		2242

Как видно из таблицы 2.13 производственная площадь цеха ДСП не изменилась и составила 57,8 % всей площади, доля вспомогательных площадей тоже не изменилась. Произошло увеличение выпуска продукции с 1 м2 производственной площади на 2242 тыс. руб., т.е. улучшилось использование производственной площади цеха.

На основании данных таблицы 2.13 составим таблицу 2.14.

По данным таблицы 2.14 видно, что на увеличение объема выпуска продукции повлияло увеличение выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Таблица 2.14 - Расчет факторов изменения объема продукции

Факторы	Расчет уровня влияния		Уровень влияния, млн. руб.	Структура факторов, %
	Алгоритм	Цифровой расчет
1.Изменение производственной площади цехов		(2124-2124)8976	-	-
2. Изменение выпуска продукции на 1 м2 производственной площади цехов		(11218-8976)2124	4762	100,0
Итого:	ВП1 - ВП0	23827 - 19065	4762	100,0

Однако необходимо отметить, что как в 2005 году, так и 2006 году на предприятии удельный вес производственной площади составляет лишь 57,8 % от общей площади цеха. То есть на долю вспомогательных площадей приходится 42,2% площади цеха. Это обусловлено тем, что имеется неиспользуемое помещение площадью 215 м2, которое эффективнее было бы продать. Поэтому в данный момент имеет место недоиспользование производственной площади.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ОАО «ВИТЕБСКДРЕВ»

Проведенный анализ использования основных производственных средств свидетельствует о невысокой эффективности их использования. В 2006 году наблюдалось улучшение по сравнению с предыдущим годом многих показателей, характеризующих использование основных промышленно-производственных средств в частности, и деятельности предприятия в целом, что обусловлено влиянием различных причин.

Эффективность деятельности предприятия определяется рядом факторов, которые можно разбить на две группы: внешние и внутренние. К группе внутренних факторов относят вопросы, касающиеся непосредственно деятельности предприятий - такие как использование средств труда, предметов труда и рабочей силы, на основании которых формируется структура затрат, структура управления и др. До недавнего времени в условиях стабильной экономики наиболее значительное влияние на эффективность работы предприятия оказывали именно они. В настоящее время внешние факторы влияют на эффективность деятельности предприятия не меньшим образом, а во многих случаях определяют и состояние внутренних факторов. Сюда можно отнести налоговую, инвестиционную политику и ряд других вопросов, регулируемых государством. Поэтому государство должно обеспечить благоприятные условия для ведения хозяйственной деятельности: предоставить возможность распоряжаться собственностью, обеспечить исполнение контрактов всеми сторонами, гарантировать неизменность экономического законодательства, создать благоприятный налоговый и инвестиционный климат, обеспечить стабильность национальной валюты и возможность субъектам хозяйствования свободно распоряжаться валютнымипоступлениями.

Очевидно, что если не вкладывать средств в воспроизводственный процесс, то не только невозможно добиться экономического роста, но и вообще не выйти из кризиса.

Сейчас высокие темпы спада в инвестиционной сфере одна из самых негативных тенденций, которая грозит экономическим крахом. Тем более что действующие основные средства у большинства субъектов хозяйствования изношены, что подтверждает и анализ, проведенный на основании данных ОАО «Витебскдрев». Многие предприятия по-прежнему рассчитывают на капиталовложения из госбюджета.

В период формирования рынка предприятие осуществляет свою деятельность в усложненных условиях, поэтому должен измениться и подход к методам работы. Необходимо, чтобы вся деятельность строилась не на интуиции, а на анализе и контроле. Изучение и анализ должны быть оперативными и своевременными, что очень важно в условиях постоянных перемен.

Проведенный выше анализ характеризует работу предприятия, как достаточно эффективную в сложившихся условиях. При значительной недогрузке производственных мощностей предприятие все-таки нашло выход и работает достаточно стабильно, вовремя выплачивает заработную плату работникам и поддерживает ее нормальный уровень (не ниже, чем средняя по отрасли). Кроме этого работает, в основном с постоянными клиентами, что характеризует устойчивость производственных связей, гарантированный сбыт произведенной продукции (в сезон).

Значительно снизить издержки производства повысить ценовую конкурентоспособность продукции, что в свою очередь непременно скажется на эффективности использования основных средств, позволит модернизация технологического процесса с заменой оборудования на новое высокопроизводительное.

Покупку оборудования, потребность в котором велика в связи с износом, рекомендуется проводить через лизинговые компании, что поможет получить доступ к современным ресурсосберегающим безотходным технологиям и тем самым внести вклад в снижение цен на продукцию и повышению ее конкурентоспособности. Выбор такого способа приобретения, как показывает практика, в 98% случаев для предприятия выгоднее, чем через использование кредита. К тому же при использовании лизинга в качестве инвестиционного источника для перевооружения производства предприятие может получить льготы на прибыль. Еще одно из преимуществ в том, что лизинговое оборудование не учитывается на балансе предприятия и налог на недвижимость от его стоимости предприятием не выплачивается.

Для успешной работы предприятия необходимо производить конкурентоспособную продукцию, которая может быть реализована на рынке, а этого можно добиться лишь с применением прогрессивного парка оборудования. Поэтому необходимо ускорить обновление основных производственных средств за счет быстрой замены малоэффективного оборудования новой высокопроизводительной техникой.

На предприятии сложилась неблагоприятная ситуация с воспроизводством основных средств. При этом положение можно было бы значительно, если бы увеличились отчисления из фонда накопления на капитальные нужды.

Одновременно с техническим перевооружением необходимо вести и модернизацию имеющегося оборудования для повышения конкурентоспособности производимой продукции. В настоящее время это более перспективное направление, чем техническое перевооружение, т. к. в условиях инфляции, нехватки собственных оборотных средств предприятие не может себе позволить расширенное воспроизводство. А вот провести модернизацию имеющегося оборудования ему вполне по силам.

Помимо необходимости замены оборудования на новые прогрессивные виды, важной проблемой, влияющей на эффективность использования основных средств, как на ОАО «Витебскдрев» так и на любом другом промышленном предприятии является использование наличных средств труда в производственном процессе. С этой точки зрения все наличное оборудование и прочие объекты основных средств должны обеспечивать свой кругооборот стоимости, посредством оправданного постепенного ее переноса на стоимость произведенной продукции.

Оправданный перенос стоимости означает списание на за затраты производства и реализации продукции части стоимости основных средств, непосредственно участвующих в производственном процессе. То есть амортизация неиспользуемых основных средств приводит к необоснованному завышению себестоимости продукции.

На основе проделанной работы по анализу обеспеченности и эффективности использования основных средств на ОАО «Витебскдрев» можно сделать выводы для осуществления мероприятий по повышению эффективности использования основных средств.

Одним из них является продажа неиспользуемого оборудования, так как в результате анализа обеспеченности оборудованием ОАО «Витебскдрев» выявлено две единицы неиспользуемого оборудования. Это оборудование находится в хорошем техническом состоянии, но оно морально устарело и проамортизировано на 100%. Значит, это мероприятие будет достаточно актуальным.

В результате анализа возрастного состава оборудования ОАО «Витебскдрев» выявлено, что почти половина его находится за гранью 20-ти летнего использования. Отсюда следует, что предприятию необходимо обновление основных средств. Поэтому еще одним мероприятием по повышению эффективности использования основных средств будет приобретение более нового высоко технологичного оборудования. В связи с дефицитом финансовых средств самым приемлемым способом обновления оборудования без значительных инвестиционных вложений является лизинг. Поэтому, вследствие быстрой окупаемости, будет выгодно приобретать оборудование на условиях лизинга.

Так же на предприятии имеются дополнительные резервы увеличения эффективности использования основных средств за счет продажи неиспользуемого здания площадью 215 м2.

3.1 Продажа неиспользуемого оборудования

В результате анализа обеспеченности оборудованием ОАО «Витебскдрев» выявлено две единицы неиспользуемого оборудования – строгальный станок и пресс гидравлический.

На сегодняшний день они проамортизированы на 100% и находятся в хорошем техническом состоянии. Первоначальная стоимость строгального станка по состоянию на 1 января 2007 года составляет- 6400920 рублей, пресса гидравлического составляет - 50582910 рублей. Продать их сегодня по такой стоимости невозможно, т. к. имеет место моральный износ. Однако есть предложение о покупке данных основных средств за 70% процентов стоимости. Соответственно, установим цену реализации в размере:

- строгальный станок – 4480640 рублей,

- пресс гидравлический - 35408040 рублей.

Определим фондорентабельность основных средств за 2006 г. по формуле 1.12:

%.

Далее определим фондорентабельность с учетом предложенного мероприятия по продаже неиспользуемого оборудования:

%.

Прирост фондорентабельности составит:

%.

Для определения финансового результата от продажи оборудования необходимо определить сумму обязательных платежей, взимаемых из выручки.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

руб.

руб.

Тогда сумма операционного дохода от продажи оборудования составит:

руб.

руб.

руб.

Исходя из того, что оборудование полностью проамортизировано, то остаточная стоимость равна 0 и, соответственно, в расчете налога на недвижимость оно принимать участие не будет.

Тогда рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

руб.

руб.

Суммы местных платежей строгального станка:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

руб.

Суммы местных платежей пресса гидравлического:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города:

руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города:

руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧПсс = 3797150 – 911316 – 57717 – 28281 = 2799836 руб.

ЧПпг = 30006810 – 7201634 – 456104 – 223491 = 22125581 руб.

ЧП = 2799836 + 22125581 = 24925417 руб.

Дополнительные средства, полученные в результате продажи основных средств, можно направить на пополнение фонда потребления и использовать их в дальнейшем на капитальные вложения.

3.2 Приобретение технологического оборудования на условиях лизинга

Приобретение технологического оборудования диктуется необходимостью замены существующих деревообрабатывающих станков и линий, введенных в эксплуатацию в 50 – 60 годы, изношенные морально и физически (100%), не обеспечивающих точности и качества обработки деталей.

Частые ремонты, длительные переналадки шипорезных станков и линий по форматной обработке сдерживают рост производства столярно-строительных изделий. В связи с этим в качестве предложения повышения эффективности использования основных средствявляется приобретение двухстороннего шипорезного станка. Для этого необходимо провести тендер и с победителем заключить контракт на поставку оборудования.

С вводом в эксплуатацию данного станка будет обеспечено требуемое качество обработки деталей, снизятся нормы расхода пиломатериалов и потребляемой электроэнергии, увеличится производительность за счет сокращения времени на перенастройки станка при обработке деталей разных типоразмеров, а также за счет более высоких скоростей обработки.

Установка нового станка позволит высвободить из технологического процесса 8 человек, работавших ранее на четырех старых станках и снизить затраты по фонду заработной платы. Стоимость станка составляет 403 млн. руб.

С учетом сложности ситуации, связанной с острым дефицитом финансовых средств, направляемых на обновление основных средств на предприятии ОАО «Витебскдрев», одним из самых приемлемых способов обновления устаревшей техники без значительных инвестиционных вложений является лизинг.

Важную роль играет методика расчета лизинговых платежей. В Республике Беларусь самым распространенным методом начисления лизинговых платежей является метод минимальных платежей. Суть этого метода заключается в том, что при очередном платеже лизингополучатель оплачивает проценты, которые «наросли» за оплачиваемый интервал и сумму основного долга.

И так, предприятие ОАО «Витебскдрев» на условиях лизинга приобретает двухсторонний шипорезный станок стоимостью 403 млн. руб. (без НДС) и сроком на 24 месяца. Лизинговая ставка составляет 10 % годовых. Лизинговые платежи выплачиваются лизингодателю ежемесячно.

Договором лизинга предусмотрено, что оборудование будет находиться на балансе лизингодателя. Выкупная стоимость – 40,3 млн. руб.

Составим график расчета лизинговых платежей (таблица 3.1).

При использовании двухстороннего шипорезного станка предприятие ОАО «Витебскдрев» планирует увеличение объема производства на 10%. Следовательно, с учетом того, что в 2006 г. объем производства составлял 41421 млн. руб., то он увеличится на 4142,1 млн. руб.

Рассчитаем прирост фондоотдачи основных средств по формуле:

(3.1)

Таблица 3.1 – График расчета лизинговых платежей, В тыс. руб.

руб.

Прирост фондорентабельности можно определить по формуле:

, (3.2)

Для того, что бы найти прирост фондорентабельности необходимо определить прирост прибыли от реализации по формуле:

, (3.3)

где - изменение объема товарной продукции, руб.;

НДС - сумма налога на добавленную стоимость, руб.;

Нед – единый налог из выручки, руб.;

С/с – себестоимость продукции, руб.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

млн. руб.

Определим себестоимость продукции с учетом лизинговых платежей за год. В 2006 году себестоимость в выручке без НДС составляла 89%. Значит себестоимость будет равна:

млн. руб.

Рассчитаем сумму единого налога от выручки:

млн. руб.

Определим прирост прибыли от реализации по формуле 3.3:

млн. руб.

Тогда прирост фондорентабельности составит:

%.

Исходя из того, что оборудование находится на балансе лизингодателя, соответственно, в расчете налога на недвижимость оно принимать участие не будет. Тогда рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

млн. руб.

Суммы местных платежей:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

млн. руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

млн. руб.

Таким образом, прирост чистой прибыли составит:

млн. руб.

3.3 Продажа неиспользуемых площадей

На предприятии имеются дополнительные резервы увеличения эффективности использования основных средств за счет продажи неиспользуемого здания площадью 215 м2.

Это здание можно продать фирме, которая находится на территории ОАО «Витебскдрев» и занимается производством мебели. От этой фирмы уже поступало предложение выкупить это здание.

Первоначальная стоимость здания составляет 650 млн. руб., оно проамортизировано на 70%, тогда остаточная стоимость равна 195 млн. руб. Продать сегодня по первоначальной стоимости здание невозможно, однако есть предложение о покупке данных основных средств по договорной цене за 450 млн. руб.

Фондорентабельность основных средств за 2006 г. составляет 6,27%.

Определим фондорентабельность с учетом предложенного мероприятия по продаже неиспользуемого оборудования:

%.

Тогда прирост фондорентабельности составит:

%.

Для определения финансового результата от реализации оборудования необходимо определить сумму обязательных платежей, взимаемых из выручки.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

млн. руб.

Тогда сумма операционного дохода от продажи здания составит:

млн. руб.

Исходя из того, что оборудование проамортизировано на 70% рассчитаем налог на недвижимость:

млн. руб.

Рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

млн. руб.

Суммы местных платежей:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

млн. руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

млн. руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧП = 381,356 – 1,95 – 91,057 – 5,767 – 2,876 = 279,706 млн. руб.

Сводный вывод эффекта от предложенных мероприятий представим в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Мероприятия по повышению эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрев»

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ

4.1 Охрана труда

Для того чтобы человек мог плодотворно работать, ему необходимо создать оптимальные условия для выполнения его производственных обязанностей. Существует целый ряд норм, выполнение которых позволяет во многом обеспечить такие условия, продлить жизнь данному конкретному индивиду и сохранить его драгоценное здоровье.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Основными нормативными документами, которые регламентируют охрану труда на предприятиях являются: Конституция РБ, Трудовой кодекс РБ, Закон РБ “Об основах государственного страхования”, Закон РБ “ О санитарно-эпидемическом благополучии населения”, Закон РБ “ О сертификации продукции, работ, услуг” и т.д.

Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность несчастных случаев или заболеваний работающих с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда. Там где созданы благоприятные условия труда, повышается производительность труда.

В зависимости от степени вредности технологического процесса для промышленных предприятий установлены определенные санитарно-защитные зоны (расстояния от производственных зданий до жилых и культурно-бытовых построек).

Территория ОАО «Витебскдрев» располагается в излучине правого берега реки Западная Двина и занимает площадь 40 га. Местоположение определяет природоохранные мероприятия по защите окружающей среды. Санитарно-защитной зоной занято около 40% общей площади предприятия, в том числе три водоохранные зоны. На территории предприятия произрастают декоративные деревья и кустарники, плодово-ягодные культуры, имеется открытый источник подземных вод (родник), вода которого, в отличии от артезианской воды, содержит меньше солей кальция и железа и используется на питьевые нужды.

Водоснабжение цехов производится из двух источников:

1. Зап. Двина – 550 тыс. м3/год на производственные цели;

2. Подземные источники (две артезианские скважины) – 120 тыс. м3/год, в том числе 110 тыс. м3/год на хоз-питьевые нужды; 10 тыс. м3/год передается городу.

Территория объектов соц-культбыта (столовая, два детских сада, дворец культуры, плавательный бассейн) достаточно озеленена. Для рекреационных целей (семейный отдых) используется лагерь труда и отдыха.

Превышений вредных веществ в санитарно-защитной зоне не обнаружено. Показателем чистоты служит большое разнообразие пресмыкающихся, моллюсков, насекомых, насекомоядных птиц.

Ежегодно возле административных зданий высаживается до тысячи цветов. Благоустройством территории занимаются, в соответствии с приказом генерального директора, службы АХО, начальники подразделений, согласно своих закрепленных территорий.

На территории предприятия расположены основные производственные и вспомогательные цеха, склады сырья и материалов, ГСМ, готовой продукции. Дороги имеют твердые покрытия. Опасные участки (ж/д переезды, складирование пиломатериалов, второстепенные дороги, рабочая ГЗМ и др.) обозначены знаками безопасности.

Проанализировав соответствие фактического состояния санитарно-гигиенических факторов условий труда санитарным нормам, эстетическим, психологическим, социальным на данном предприятии, можно отметить, что они являются удовлетворительными, соответствуют требованиям нормативных документов.

Вредное вещество - вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в последующие сроки жизни настоящего и будущего поколений.

Все вредные вещества по характеру воздействия на человека можно условно разделить на 2 группы: токсичные и нетоксичные. Токсичные вещества, как правило, вступают во взаимодействие с организмом человека, вызывая различные заболевания. Нетоксичные вещества в большинстве своем оказывают раздражающее воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, кожу работающих.

Условно по физиологическому воздействию на человека токсические вещества могут быть разделены на 4 группы: раздражающие; удушающие; соматические яды; вещества, вызывающие наркотическое действие.

По степени воздействия на организм вредные вещества делятся на 4 класса опасности: чрезвычайно опасные, высоко опасные, умеренно опасные, малоопасные.

Химические опасные и вредные производственные факторы на ОАО «Витебскдрев» это, в основном, химические вещества и древесная пыль.

Источниками вредных выделений, повышенных тепловыделений являются технологические процессы переработки древесины с применением, хранением и транспортированием химических веществ и материалов, деревообрабатывающее оборудование, горячие гидравлические пресса в цехе ДСП, участки по отделке и шлифовке древесных плит, дверей, окон, подоконной доски, сушки пиломатериалов, производство работ по подготовке инструмента, сварочные работы, внутризаводской транспорт и другое.

В процессе работы ОАО «Витебскдрев» возникают отходы от переработанного сырья, вредные выбросы и сбросы, поступающие в окружающую среду. Однако отходы производства поступают в окружающую среду только в количествах, не превышающих предельно-допустимые концентрации и предельно-допустимые выбросы. Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны цеха ДСП составляют:

- формальдегид – 0,5 мг/м3 (II класс опасности);

- пыль древесная – 6,0 мг/м3( III класс опасности);

- аммиак – 20 мг/м3 (IV класс опасности).

При технологической переработке древесины, сжигании топлива и других процессов в атмосферу выбрасывается 160-185 т/г загрязняющих веществ, в т.ч. твердых – 50-55 т, газообразных – 111-127 т/г. Всего поступает на очистные сооружения ≈ 300 т вредных веществ, улавливаются ≈ 250 т. Без очистки, в основном газообразные от сжигания топлива, в том числе, сернистый ангидрид (SO2) ≈ 12-38 г/т, оксид углерода (СО) – 35-74 т, оксиды азота (NО2) – 5-7 т, прочие ≈ 1,5 т/г. Установленные нормативы на выбросы загрязняющих веществ: сернистый ангидрид – 49,7 т, оксид углерода – 75,7 т, оксиды азота – 8,5 т. Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу – 160-185 т/г. Количество источников выбросов – 193, в т.ч. оснащенных газоочисткой – 62. Разрешенный выброс в атмосферу загрязняющих веществ – 207,7 т/год. Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ (формальдегид, углеводороды нефти, бензопирен и др.) осуществляется в пределах установленных нормативов.

Годовой лимит выброса согласован и утвержден Витебской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды. За превышение лимита уплачивается определенная сумма налога за сверхлимитные выбросы (сбросы).

Контроль наличия вредных веществ в рабочей зоне цеха ДСП, как и на всем предприятии, осуществляет санитарно-эпидемическая станция, которая делает замеры в воздухе самостоятельно.

В таблице 4.1 приведен перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием ОАО «Витебскдрев» в процессе производственной деятельности.

Таблица 4.1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Из таблицы 4.1 видно, что больше всего выбрасывается в атмосферу взвешенных веществ (136,6703 т/год) и пыли древесной (31,4334 т/год).

Для оценки состояния воздушной среды производственных помещений проводится количественный анализ каждого из его параметров. Полученные фактические значения сравниваются с их нормируемыми величинами.

Лабораторные исследования и инструментальные замеры санитарно- гигиенических факторов производственной среды производится промышленно-санитарными лабораториями предприятия, а так же на договорной основе учреждениями санитарно-эпидемической службой Министерства здравоохранения и другими лабораториями, прошедшим и аккредитацию и зарегистрированными в соответствии с требованиями стандартов.

Инструментальные замеры и лабораторные исследования осуществляются по специальной методикам требования к методикам изменения концентрации веществ регламентируется ГОСТ 1.2.1.016 “Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ”. Указанный стандарт устанавливает единые требования к построению, изложению, содержанию методик изменения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны требования к приборам, аппаратуре, реактивам, отбору проб, подготовки и проведении измерений, обработке результатов.

Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится лабораторными и экспрессными методами.

Экспрессный метод основан на быстро протекающих реакциях с изменением цвета реактива. Он позволяет определить концентрацию вредных веществ непосредственно на рабочих местах. Экспрессный метод разделяется на два вида: индикационный и линейно-колометрический.

Запыленность определяется в основном весовым методом, заключающимся в определении массы пыли в определенном объеме воздуха при этом объем воздуха пропускается через мембранный фильтр, массу которого в чистом и запыленном виде определяю на аналитических весах.

Для очистки газопылевоздушной смеси в целях предотвращения загрязнения атмосферного воздуха на предприятии используются газопылеулавливающие установки (ГПУУ) в составе которых находятся циклоны одиночные и групповые (типа ОКДЭМ и Ц) – инерционные пылеуловители центробажного типа. ГПУУ соответствуют технологическим требованиям, но эффективность очистки составляет 92-96 %. По этому требуется работа по доведению их эффективности до проектной ≈ 98 %. Проведена паспортизация и регистрация вентиляционных систем на предприятии разработан комплекс мероприятий по ООС, гарантирующий выброс вредных веществ в пределах ПДВ, утвержденных для предприятия.

Для исключения вредного воздействия на рабочих опасных и вредных факторов разрабатываются и внедряются трудоохранные мероприятия. Все рабочие места оборудованы механической вентиляцией. В зависимости от характера работы применяются общие вытяжные, приточно-вытяжные системы вентиляции, местные механические вентиляции (сварочные посты, заточка инструмента и др.), воздушные тепловые завесы на дверных проемах. На рабочих местах с избыточным выделением тепла в цехе ДСП оборудовано воздушное душирование. С помощью вентиляции загрязненный воздух удаляется из рабочей зоны. Воздух, подаваемый в цеха, очищается и подогревается. В дополнение к механической вентиляции в цехе ДСП имеется естественная вентиляция организованная (аэрация через световые фонари и дефлекторы) и неорганизованная (инфильтрация через не плотности конструкций – окна, двери, поры стен и перегородок).

Органами санитарного надзора два раза в год проводится предупредительный и текущий санитарный надзор за системами вентиляции предприятия. Предупредительный заключается в виде правильной эксплуатации и реконструкции вентиляции согласно санитарно-гигиеническим правилам и нормам. Текущий санитарный надзор осуществляется в виде выборочного контроля за состоянием воздушной среды, выбрасываемой в атмосферную.

В результате анализа воздуха рабочей зоны в цехе ДСП, проводимого промышленной лабораторией Витебского городского центра гигиены и эпидемиологии на производственных участках, не обнаружено превышение предельно-допустимое концентраций вредных веществ.

Работы могут производиться при различных условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, его влажности и подвижности и теплового излучения нагретого оборудования и обрабатываемых материалов и изделий. Все эти условия внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями на производстве. Основным нормативным документом по данному вопросу является ГОСТ 12.1.005. «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В основу нормирования метеорологических условий производственной среды положена оценка метеорологических условий как оптимальных и допустимых в зависимости от категории работ по тяжести, времени года и тепловой характеристики производственного помещения.

основные средства амортизация фондоотдача

Организм человека обладает свойством терморегуляции. Температура тела постоянна, т.к. излишняя теплота отдается с помощью конвекции, излучения или испарения выделяющегося пота при перегреве тела. Для исключения перегревов и переохлаждения тела на рабочих местах созданы оптимальные метеорологические условия, обеспечивающие нормальный режим терморегуляции. Метеорологические условия в рабочей зоне цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» должны отвечают требованиям охраны труда.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержит требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

- перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3°С;

- перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменение в течение смены не должны превышать: при категории работ Ιа – 4°С.

В холодный период года для категории работ Iat=22-24°С, j=40-60%, v=0,1 м/с, в теплый - t=23-25°С, j=40-60%, v=0,1-0,2 м/с.

Температура наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе работы исполнитель, не должен превышать 45°С.

Замеры температуры в цехе ДСП осуществляются при помощи термографа, а влажности при помощи психрометра.

Создание нормальных микроклиматических условий (нормального теплообмена между организмом человека и окружающей средой) достигается на предприятии устройством отопления и общей приточно-вытяжной вентиляции. В цехе ДСП используется центральная система отопления от теплового пункта ПСХ. В качестве теплоносителя используется перегретая вода. Кондиционирование и ионизация воздуха рабочей зоны не производится из-за отсутствия соответствующего оборудования. Все отопительное оборудование и приборы располагаются в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. Нагретые поверхности, имеющие температуру выше 70 0С, изолированы.

Для создания оптимальных метеорологических условий труда в производственных помещениях ОАО «Витебскдрев» осуществляются следующие мероприятия: рациональное размещение оборудования; механизация и автоматизация производственных процессов; внедрение более рациональных технологических процессов и оборудования; рациональная вентиляция и отопление; рационализация режимов труда и отдыха; использование средств индивидуальной защиты.

В производственных помещениях необходимо периодически контролировать параметры микроклимата. Осуществляют это с помощью ряда контрольно - измерительных приборов. Средства для исследования воздуха рабочей зоны – аспиратор, психрометр, газоанализатор. Температуру на участке измеряют термометрами и психрометрами. Для оценки теплового излучения - актинометры и термометры.

На анализируемом предприятии при производстве продукции используется электрооборудование. В связи с этим возникает необходимость обеспечивать электробезопасность работающих.

Электробезопасность – это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Все электрические установки по величине напряжения питающей сети делятся на электроустановки до 1000 В включительно и свыше 1000В. В соответствии с правилами устройства электроустановок ПУЭ-86 все производственные помещения по степени опасности поражения человека электрическим током делятся на 3 категории.

Помещение цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» относятся ко второму классу, т.е. это помещения с повышенной опасностью - сырые помещения с относительной влажностью воздуха ≥75%, с температурой воздуха ≥35°С, с токопроводящими полами; с токопроводящей пылью, а также с возможностью одновременного прикосновения к металлическим корпусам электроустановок и с заземленными металлическими конструкциями зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.д.

Питание основного технологического оборудования осуществляется от сети 380/220 В. Все оборудование заземлено на внутренний контур, в качестве которого используется сборная конструкция силовой разводки цеховых линий. Нормируемое значение защитного заземления менее или равно 4 0м.

Конструкцию, вид исполнения, способ установки и класс изоляции электрооборудования и материалов выбирают в соответствии с номинальным напряжением сети и условиями окружающей среды

Обозначение степени защиты электрооборудования состоит из 2х букв латинского алфавита lР и 2х цифр. Основное оборудование цеха ДСП со степенью защиты lРЗО.

Первая цифра характеризует степень защиты персонала от соприкосновения с токоведущими или движущимися частями оборудования под оболочкой, а также степень защиты оборудования от попадания внутрь оболочки твердых посторонних предметов (1я цифра от 0 до 6).

Вторая цифра характеризует степень защиты оборудования от проникновения воды и имеет значение от 0 до 8.

В случае повреждения изоляции и прочих неисправностей электроустановки, при которых может оказаться под напряжением проводящие части, она быстро отключается от сети (в результате перегорания предохранителя), т.о. устраняется источник опасности. При поломке оборудования используются следующие электрические аппараты, позволяющие отключить оборудование от сети: рубильники и переключатели (переменный ток до 500 В и постоянный ток до 400 В); плавкие предохранители; автоматические выключатели (автоматы), предназначенные для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки, включений и отключений электрических линий и приёмников энергии.

На ОАО «Витебскдрев» используются автоматические выключатели АК 63, АЕ 2000, АЕ 1000. Проверка электрооборудования происходит один раз в четыре года.

В цехе ДСП находится оборудования разных типов исполнения: простое, защищенное, пыле- влагозащищенное и взрывозащищенное.

Случаи поражения человека электрическим током в цехе происходят редко. Электрический ток может быть причиной не только несчастных случаев, но и причиной возникновения пожара или взрыва.

Для электробезопасности большую роль играют правильное устройство электрических сетей и сигнализации, маркировка и плакаты, инструктаж и обучение обслуживающего персонала, организация работы, защитные средства и инструменты.

Токоведущие части изолируют, чтобы предотвратить возможность пожара или поражения человека током, а также обеспечить прохождение тока из одного провода в другой только через приемники тока. Изоляция токоведущих частей составляет 0,5 Мом.

Для защиты обслуживающего персонала от опасности возникновения электротравм применяют защитные средства. По назначению электрозащитные средства условно разделяют на ограждающие, изолирующие и вспомогательные. Ограждающие защитные средства служат для временного ограждения частей, находящихся под напряжением (щиты, клещи, резиновые коврики и дорожки, изолирующие подставки). Вспомогательные защитные средства (очки, противогазы, рукавицы) предназначены для индивидуальной защиты работающих от световых, тепловых и механических воздействий. Изолирующие защитные средства применяют для защиты персонала от поражения током путем изоляции человека от частей оборудования, находящихся под напряжением и от земли.

Во избежание поражения электрическим током запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрощитков, пусковых устройств, находящихся под напряжением.

В соответствии с ПУЭ и ПТБЭЭП токоведущие части расположены на недоступной высоте; доступные токоведущие части ограждены; применяется усиленная изоляция, в т.ч. двойная; в опасных местах используется низкое напряжение 42-12 В; применяются разделительные трансформаторы; произведено устройство защитных заземления и зануления, блокировок; используются СИЗ, мастерские инструменты с изолированными рукоятками

Средством защиты от поражения током при переходе напряжения на нетоковедущие части электроустановок является защитное заземление, имеющее сопротивление Кзащ = 4 Ом. Так как Кзащ значительно меньше сопротивления человека (Кчел = 1000 Ом), то ток пойдет по линии наименьшего сопротивления - в землю и прикосновение к корпусу электродвигателя опасности не представляет.

Заземление токоведущих частей оборудования и приборов выполнено алюминиевой шиной диаметром 6 мм. Тип заземления – контурный.

Сопротивление заземлителей зависит от категории молниезащиты, I, II, и III категории. Определение категории здания зависит: от класса помещений по пожаро- и взрывоопасности, от категории помещений по пожароопасности, от грозовой деятельности в данной местности.

В различных частях электрических установок возможны пробои изоляции и замыкания на металлические корпуса электродвигателей, пускателей, светильников, оболочек кабелей. Токоведущие части, обычно не находящиеся под напряжением, могут оказаться под напряжением, под током, что опасно для людей, в случае их прикосновения.

Средства коллективной защиты от поражения электрическим током до 1000В:

а. Основные - Изолирующие штанги и изолирующие и электроизмерительные клещи указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;

б. Дополнительные - диэлектрические галоши, диэлектрические ковры, изолирующие подставки, переносные заземления, плакаты и знаки безопасности, оградительные устройства.

З - защита от проникновения под оболочку инструмента, проволоки и твердых предметов диаметром не менее 2.5мм

О - защита от проникновения воды отсутствует

Если для изделия нет необходимости в одном из видов защиты, допускается в условном обозначении принять знак 'Х' вместо цифры

Условные обозначения степеней защиты наносят на оболочке изделия, на табличке с паспортными данными или на других обусловленных техническими условиями местах

Отключение оборудования от сети производится при помощи коммутационной аппаратуры (автоматов типа ВА51Г-2.5, пускателей типа ПМЕ, ручных пускателей типа ПНВ, ПНВС и др.)

Защитное ограждение применяют для защиты от прикосновения к частям электроустановок, находящимся под напряжением опасным для человека. В качестве ограждения применяют стальные решетки, сплошные щиты с дверцами, шкафы с дверцами и ящики.

Электрические заряды возникают при трении диэлектрических тел друг о друга или о металл, при протекании жидкости или ударах струи и трении ее о металлические стенки, в процессе измельчения диэлектриков, при перемещении пыли.

Большую опасность для производства статическое электричество представляет как источник воспламенения горючих смесей, пыли материалов, приводящего к взрывам и пожарам. Образование статического электричества способствует возникновению брака продукции (оседанию и удержанию других примесей), отрицательно действует на организм человека (укол, толчок, испуг).

Основные меры защиты от статического электричества – заземление и обеспечение работников антистатической одеждой и обовью, увлажнение воздуха, применение соответствующих материалов (при заправке а/машин, хранении и транспортировке ЛВ14), соблюдение технологических регламентов (скорость движения материалов в пневмотранспортных системах и др.).

В связи с присутствием опасных зон, для предупреждения работающих на предприятии используют знаки безопасности. Выделяют запрещающие, предписывающие, указательные, предупреждающие знаки.

Запрещающие знаки предназначены для запрещения определенных действий (курение; входа; прохода; тушения водой и др.). Предупреждающие - для предупреждения работающих о возможной опасности (взрыва, поражения электрическим током, отравления ядовитыми веществами и другое). Предписывающие - для разрешения определенных действий работающих только при выполнении требований безопасности труда (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда, требований пожарной безопасности и для указания путей эвакуации. Указательные - для указания места нахождения различных объектов и устройств, пунктов медпомощи, питьевых пунктов, пожарных постов, огнетушителей, пожарных кранов, гидрантов, пунктов извещения о пожаре, складов, мастерских.

Знаки безопасности должны контрастно выделяться на окружающем их фоне и находиться в поле зрения людей, для которых они предназначены.

Шумом называется всякий неблагоприятно действующий на человека звук. С физической точки зрения звук представляет собой механические колебания упругой среды (твердой, жидкой, воздушной). Колебательный процесс вызывает ощущение звука при частоте колебаний от 16 до 2000 Гц (Гц - число колебаний в секунду). За пределами этих значений они неразличимы для человека. Звуки менее 16 Гц - инфразвуки, которые распространяются на очень большие расстояния и при этом они почти полностью сохраняют свою энергию, звуки свыше 2000 Гц-ультразвуки.

В зависимости от среды, в которой распространяются акустические волны, шум бывает корпусной и воздушный. Корпусной (структурный) шум - шум, возникающий в машинах от колеблющейся детали, что приводит в движение частицы воздуха, образуя акустические волны. Воздушный шум - образующийся непосредственно от источника возбуждения акустических волн.

Уровни звукового давления для постоянного рабочего места при среднегеометрических значениях полос f=1000 Гц не должна превышать L=75 dБ. При работе прибора по шкале шумомера А. Он воспринимает звуки приблизительно также, как и органы слуха человека LA=L1000+5, dБА.

В зависимости от источников возникновения шум бывает:

1. механический - при трении движущейся части механизма, неисправностях и износе деталей;

2. ударный - вследствие удара отдельных частей и деталей оборудования;

3. аэродинамический - при движении воздуха по воздухопроводам, при работе пневматических устройств;

4. гидравлический - при движении жидкости по трубам или истечении ее из резервуара;

5. смешанный - в результате одновременного действия двух или более видов шума.

Вибрация - относительно малые колебания тела, обусловленные его инерцией и упругими свойствами со сплошным спектром. В технике вибрация - движения, обладающие определенной повторяемостью во времени. Для вибрация снижения вибрации применяют амортизаторы такие, как резиновые, войлочные и фетровые коврики, пружины.

Когда работающие механизмы смонтированы на междуэтажном перекрытии или фундаменте, непосредственно связанными с конструкциями здания, они создают не только шум, но и вибрацию, которая передается на окружающие конструкции. С физиологической точки зрения между шумом и вибрацией принципиальной разницы нет. Отличие в том, что вибрация воспринимается не органом слуха, а органами осязания или вестибулярным аппаратом.

Нормируемые среднегеометрические частоты при вибрации – 63, 125, 250, 990, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Для цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» в пределах от 63 до 1000 Гц.

В целях снижения вредного воздействия шума и вибрации на работающих, технологическое оборудование и станки рационально размещают в соответствии с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0; применяют звукоизолирующие кабины, кожуха и вибропоглащающие покрытия; устанавливают оборудования и машины в отдельные изолирующие помещения (рубительные машины); установка оборудования, электродвигателей, конвейеров и др. на фундаменты с использованием демпфирующих прокладок, пружин; установка мягких вставок из брезента или резины при монтаже систем вентиляции и пневмотранспорта. Основным средством защиты от шума и вибрации на предприятии является использование рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические мероприятия. Общие технические решения, организационные мероприятия не позволяют в настоящий момент снизить шум и вибрацию до допустимых величин. Поэтому на предприятии для этих целей широко используют средства индивидуальной защиты – наушники, вкладыши, шлемы для снижения шума; виброзащитные рукавицы и перчатки, прокладки и пластины, снабженные креплениями для руки, обувь на толстой подошве, демпфирующие устройства, амортизирующие коврики, виброплощадки и др. для защиты от вибраций.

Важным компонентом условий труда является освещенность рабочих мест и помещений. В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов:

1. естественное, создаваемое непосредственно солнцем и диффузным светом небесного излучения;

2. искусственное, осуществляемое электрическими лампочками;

3. смешанное - одновременное сочетание естественного и искусственного освещения.

Естественное освещение может быть верхнее и боковое, одностороннее и двухстороннее.

Искусственное освещение может быть: рабочее, эвакуационное, аварийное, дежурное, охранное.

Рабочее освещение может быть общим, местным и комбинированным. Комбинированное освещение - сочетание местного и общего освещения.

Аварийное освещение устраивается на случай внезапного отключения рабочего освещения. Охранное освещение должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время.

Источником аварийного освещения, предусмотренного для обеспечения минимальной освещенности в производственных помещениях на случае внезапного отключения рабочего освещения, является подстанция. Аварийное освещение предусматривается на случай внезапного отключения рабочего освещения для безопасной эвакуации работающих. Этот вид освещения должен обеспечивать по основным проходам помещения, коридорам и лестничным клеткам освещенность не менее 0,5 лк, на открытых территориях 0,2 лк. В светильниках аварийного освещения применяют лампы накаливания. Светильники аварийного освещения для эвакуации людей имеют независимый источник питания – аккумуляторные батарей.

Для освещения рабочих мест в цехе ДСП используется комбинированная система освещения с нормой освещенности 1000 лк. Система общего освещения с нормой освещенности 300 лк выполнена равномерным расположением светильников ЛПО-0006 2х40 и комбинированного (общего и местного). Люминесцентные лампы, применяемые для общего освещения, заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не разрешается. Для местного освещения используются специальные светильники ННБ47-60. Регулировать местное освещение рабочего место должно быть так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

При эксплуатации производственных помещений загрязненные стекла окон и световых фонарей могут в 5-7 раз снизить освещенность цехов. Поэтому обязательна регулярная очистка стекол: не реже 2 раз в год. Освещенность во всех помещениях контролируется не реже одного раза в год с помощью люксметра Ю-16.

Естественная освещенность изменяется в зависимости от времени дня и года, внешних метеорологических условий, отражающих свойств земного покрытия и стен близлежащих зданий (коэффициент естественной освещенности 4).

Пожарная опасность – это возможность возникновения или развития пожара, заключающаяся в каком-либо веществе или процессе.

Помещения цеха ДСП по пожароопасности относятся к категории В:

- производственные помещения – В3 (2124 м2);

- склад готовой продукции – В1 (1548 м2).

К категории В1-В4 (пожароопасные) относятся трудно горючие жидкости, твердо горючие и трудно горючие вещества и материалы (в т. ч. пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть (НПБ 5 – 2000).

По взрывоопасности в цехе ДСП находятся зоны классов:

- П-II – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3 к объему воздуха (склад готовой продукции);

- П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества (отдел измельчения).

Здание цеха ДСП, его стены и перекрытия относятся к 11-ой степени огнестойкости зданий и сооружений, т.е. огнестойкость стен 2 ч, перекрытий 0,75 ч, количество эвакуационных выходов не менее 2, и относится к категории пожароопасности - В.

Деятельность предприятия по обеспечению пожарной безопасности определяется требованиями Закона РБ «О пожарной безопасности» (от 15.06.93г. №2404-XII), «Общими правилами пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01-94, ППБ РБ 1.03-92 и др. В соответствии с данными нормативными документами на предприятии обеспечивается пожарная безопасность и противопожарный режим, предусмотрены организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности, создана организационно-штатная структура. Назначены ответственные лица за пожарную безопасность, функционирует пожарно-сторожевая служба, в исправном состоянии содержится пожарная техника, оборудование, инвентарь, созданы внештатные формирования – ДПД, проводятся практические тренировки по отработке плана действий на случай возникновения пожара, установлен противопожарный режим предприятия, организовано обучение работников правилам пожарной безопасности, разработана и внедрена система противопожарного контроля, широко применяются предупредительные меры по обеспечению пожарной безопасности (уборка помещений и территории, складирование сырья и материалов в соответствии с СППБ РБ 1.01.94., регламентирован порядок пожароопасных работ – огневых, сварочных и др., определены и оборудованы места для курения, используются знаки по пожарной безопасности и плакаты по безопасному проведению работ). В каждом структурном подразделении оборудованы уголки по пожарной безопасности. Вывешена схема движения автотранспорта, размещение пожарных проездов и источников противопожарного водоснабжения. Территория предприятия закреплена приказом Генерального директора за конкретными подразделениями для поддержания на ней противопожарного режима. Все структурные подразделения предприятия обеспечены первичными средствами пожаротушения с размещением их на пожарных пунктах. На наружной стороне дверей производственных и складских помещений размещены указатели категории по взрывопожарной и пожарной опасности. У телефонных аппаратов вывешены таблички с указанием телефона ближайшего аварийно-спасательного подразделения. Для каждого здания разработаны и вывешены на каждом этаже у входов на лестничных клетках поэтажные планы эвакуации людей и материальных ценностей на случай возникновения пожара, распределены обязанности персонала и охраны по организации эвакуации людей и материальных ценностей.

Предотвращение пожаров достигается исключением образования горючей среды и источников зажигания, а также поддержанием параметров производственной среды в пределах, исключающих горение. Предотвращение пожаров осуществляется на основе строгого соблюдения противопожарного режима на предприятии, поведения технологических процессов, эксплуатации оборудования, погрузочно-разгрузочных работ, складирование сырья и материалов в соответствии с технологическим регламентом и соблюдения инструкций по охране труда. Возможные источники зажигания ликвидируются путем изоляции нагретых поверхностей, не применением открытого огня, использование защитных средств при эксплуатации электроустановок, вентсистем, оборудования и др. Вентсистемы обеспечены устройствами против распространения пожара и взрыва, электрооборудование снабжено тормозными и блокирующими устройствами. Пожаро- и взрывоопасные участки, подразделения обеспечены пожарной сигнализацией, выведенной на пульт пожарной сигнализации, который в свою очередь установлен в пожарном депо (сприклерные и дренчерные установки, автоматические извещатели, тепловые и дымовые). Все структурные подразделения оборудованы внутренним пожарным водопроводом, ручными изолированными огнетушителями (используются порошковые и углекислотные огнетушители), песком и др. средствами. Регулярно производится замер сопротивления заземлителей, молниезащиты зданий и сооружений.

Разработан Паспорт пожарной безопасности предприятия. Система наружного пожарного водопровода с 33 пожарными кранами поддерживается в исправном рабочем состоянии.

К опасным и вредным производственным психофизиологическим факторам на предприятии относятся физические перегрузки и нервно-психические.

Физические перегрузки связаны в основном с двигательной активностью – перемещением материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и др. на определенные расстояния вручную, а также с вынужденной позой. Они характерны для следующих цехов – деревообрабатывающий (ДОЦ-1 и ДОЦ-3), сушильный цех, цех комплектации, лесозаготовительный цех (лесозаготовка, участок заготовки чурки для цеха ДСП), подача техсырья для производства ДСП и ДВП, погрузочно-разгрузочные работы на центральном складе.

Нервно-психические перегрузки – это напряженность внимания (водители транспортных средств, операторы), эмоциональное напряжение (управленческий труд, операторы, работники поточных линий ДВП и ДСП, работники пожарно-сторожевой службы, работники отделочных участков с применением лакокрасочных материалов, слесаря лаборатории КИП и А), эстетический и физиологический дискомфорт (слесаря-сантехники, уборщицы бытовых помещений), работы в различные смены и работа в ночное время, вызывающая сонливость (цех ДВП, ДСП, дежурные, диспетчера, цех комплектации), монотонность, ритм и темп работы (операторы; водители транспортных средств; работники, обслуживающие конвейеры; поточные линии (цех ДВП, ДСП, лесопильный цех, деревообрабатывающий цех)).

Основные меры по уменьшению влияния монотонности на работающих, предупреждения гиподинамии, для предупреждения утомления определяются рационализацией режима труда и отдыха, учитывающего специфику работы, лечебно-профилактическими мероприятиями, в т. ч. оборудованием комнат (уголков) отдыха.

Психофизиологические вредные и опасные факторы учитываются на предприятии при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда в соответствии с утвержденной Минтруда методикой.

Для защиты от вредных производственных выделений применяют индивидуальные защитные приспособления (спецодежда, спецобувь, перчатки и прочее).

4.2 Промышленная экология

Все поступающее на предприятие сырье и материалы подвергаются входному контролю, в том числе на радиоактивное загрязнение. Сырье и материалы, не имеющие сертификаты соответствия и удостоверения о санитарно-гигиенической регламентации, не применяются в производство. Это касается также и производственного оборудования. Готовая продукция регулярно, в соответствии с НД, проверяется на потребительскую безопасность. Существующие технологические процессы и производство на предприятии позволяют выпускать продукцию с улучшенными экологическими показателями – ДСП и ДВП класса эмиссии формальдегида Е1 (8-10 сг/100 г плиты), столярно-погонажные изделия 2 раза в год проверяются на выделение вредных летучих соединений в ОблСЭС. За последние годы превышений по выделению формальдегида и др. вредных химических веществ, а также радионуклидов из готовой продукции не обнаружено. Вся продукция ОАО сертифицирована и прошла санитарно-гигиеническую регистрацию. На каждую партию отгружаемой потребителю продукции оформляется удостоверение о качестве, в котором в том числе указывается уровень выделения формальдегида и радионуклидов.

Контроль за природоохранной деятельностью на предприятии осуществляет отдел охраны окружающей среды и промсанитарии. Природоохранная служба оснащена контрольно-измерительным лабораторным оборудованием и контролирует качество воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне, а также качество сбрасываемых сточных вод в горколлектор. Кроме всего прочего отдел следит за уборкой промышленного и бытового мусора и осуществляет контроль за их захоронением на городском полигоне.

Организация экологического контроля на предприятии производятся в соответствии с Постановлением Министерства природных ресурсов и ООС РБ от 22.07.2004 г. № 20, СП 1.1.8-24-2003, Положения об организации работ по ООС ОАО «Витебскдрев» № 434 от 29.11.2004, Инструкцией по осуществлению производственного контроля в области ООС от 03.12.2004 г., Порядком организации и проведения мониторинга промышленных выбросов в атмосферу ЦЗЛ (МИ ЦЗЛ 009-2005).

Экологический риск на предприятии в значительной степени со старением оборудования и изношенностью основных производственных и экологических средств.

Основные виды используемых природных ресурсов и энергетического сырья на ОАО «Витебскдрев»: вода – 690 тыс. куб. м./год; атмосферный воздух около 2,5 млн. куб. м./год; электроэнергия – 26,0 млн. кВт час/год; котельно-печное топливо – 4252 т.у.т., в т.ч. пыль шлифованная – 29%, опилки – 29%, остальное - мазут; тепловая энергия около 90000 Гкал/год.

Кроме того, для производства продукции используются в большом объеме вспомогательные химические вещества, автомобильное топливо и др.

Одним из основных ресурсов на предприятии и одним из главных источников образования отходов производства, из-за не замкнутости ресурсосырьевого цикла, является древесное сырье и вода.

Принимая во внимание, что производственные отходы, в том числе и сточные воды являются неисчерпаемым сырьевым ресурсом, в ОАО кроме работ по очистке сточных вод и их повторному использованию, ведутся исследования по получению из сточных вод средств защиты с/х растений, животных и древесины, консервантов для зеленых кормов и фуражного зерна – препараты НВ-1 и НВ-2.

Размер выбросов загрязняющих веществ в атмосферу находится в пределах установленных нормативов (192 т/г), фактический ≈ 180 т/г.

Часть из них выбрасывается без очистки, часть поступает на очистные сооружения, улавливается и обезвреживается (пыль древесная, в т.ч. от шлифовки ДСтП).

Передвижными источниками загрязнения выбрасывается в атмосферу около 157 т вредных веществ, в т.ч. оксид углевода – 102 т, углеводороды – 29 т, двуокись азота – 15 т, сажа – 4,6 т, сернистый газ – 6,2 т, свинец – 0,03 т, бензопирен – 0,0001 т.

В целях снижения выбросов от автотранспортных средств в ОАО планируется постепенный перевод автомобилей работающих на бензине на газообразное топливо.

Основная причина увеличения выбросов (CO и NO2) в атмосферу ≈ 20 т/год – сжигание шлифовальной пыли и древесных опилок в сушилках цеха ДСП и сушильного хозяйства. В тоже время почти в 2 раза снизились выбросы SO2.

Уловленные твердые загрязняющие вещества (древесная пыль, опилки) используются в производстве древесностружечных плит и в качестве топлива в сушильном хозяйстве.

Очистка газопылевых смесей производится на циклонах марки «ОЭКДМ» и циклонах повышенной эффективности «Ц» и «УЦ». На участке отделки дверей в текущем году установлены две камеры с водяными завесами для улавливания паров растворителей и лакокрасочной пыли. Эффективность газопылеулавливающего оборудования 91-98 %.

На предприятии ведется большая работа по рациональному использованию лесосырьевых ресурсов, переработке низкокачественной древесины и отходов деревообработки, очистке сточных вод и их повторному использованию.

Ливневые стоки с территории собираются специальном приемнике, очищаются на очистных сооружениях ливневых вод (0-30 л/с) и используются повторно для технических нужд. В цехах ДВП, ДСП и транспортном установлены масло-нефтеловушки. Основные вредные вещества в сточных водах – взвешенные вещества, нефтепродукты, органические вещества (лигноуглеводный комплекс). Из сточных вод цеха ДВП улавливается до 100 кг в сутки высококачественного волокна (суточный выпуск плиты ДВП ≈ 36 000 м2).

Сброс загрязненных производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод производится в горколлектор и далее на очистку на городские очистные сооружения биологической очистки. Контроль за сбросом сточных вод осуществляет ЦЗЛ и 1 раз в месяц лаборатория городских очистных сооружений Витебского водоканала. Сточные воды сбрасываются в горколлектор с превышениями по следующим загрязняющим веществам – взвешенные вещества, нефтепродукты, БПК5 и ХПК, формальдегид, фенол, сульфаты и другие.

До 80% всех стоков предприятия составляют сточные воды цеха древесноволокнистых плит. С 1991 года в цехе интенсивно внедряется система оборотного водоснабжения с удалением из сточных вод древесного волокна. В технологическом потоке циркулирует более 90 м3 сточных вод на тонну плиты. Объем водопотребления и водоотведения снижен в цехе почти в 3 раза и составляет примерно 50 м3/час. В связи с этим резко возросла концентрация сточных вод, что приводит к значительной нагрузке на городские очистные сооружения. Практика показывает, что традиционные технологии очистки сточных вод производства ДВП не обеспечивают требуемую эффективность очистки. В этой связи решение проблемы очистки сточных вод производства ДВП является актуальным.

Совместно с БелГПИ (Витебск) и фирмой «KWI» RUSSIA (Санкт-Петербургский филиал компании «KWI») на предприятии проведены работы по очистке сточных вод цеха ДВП на флотационной модульной установке компании «KWI». Эффективность очистки по взвешенным веществам составило 95 %, ХПК - 85 %, нефтепродуктам – 85 %. По итогам производственных испытаний разработано техническое задание по установке оборудования фирмы «KWI» в цехе ДВП.

Разработано обоснование инвестиций в реконструкцию очистных сооружений системы оборотного водоснабжения цеха ДВП, разработан проект реконструкции очистных сооружений, прошедший экологическую экспертизу. Внедрение предлагаемой малосточной технологии позволит снизить содержание органических загрязнений и нефтепродуктов в токах, возвратить осветленные воды и скоп в производство, а также снизить объем стока в горколлектор.

Осветленная вода возвращается в оборотное водоснабжение для приготовления химических реагентов и промывки оборудования. В результате чего объем водопотребления составит 150 м3/сутки (5-6 м3\час вместо 50 м3/час).

Объем загрязнений, поступающих со сточными водами, снизится с 1775 до 440 тонн/год, что значительно снизит нагрузку на городские очистные сооружения и уменьшит объем трансграничного переноса загрязняющих веществ рекой З.Двина. Скоп в объеме до 10 5 от очищаемой воды возвращается в цех в качестве проклеивающей добавки.

На предприятии проводится постоянная работа по сокращению сброса сточных вод, рациональному использованию водных ресурсов, очистке сточных вод и повторному их использованию. На основе сточных вод цеха смол специалистами предприятия разработаны и реализуются препараты для защиты сельскохозяйственных растений и животных от болезней, древесины от биоразрушений. Использование препарата в народном хозяйстве позволит прекратить сброс сточных вод в количестве 1000 м3 в год.

Одна из главных задач деревообрабатывающей промышленности – рациональное и комплексное использование лесосырьевых ресурсов. Решение данной задачи заключается в организации переработки низкокачественной древесины и отходов деревообработки на технологические нужды и производство товаров народного потребления, комплексное использование древесного сырья, внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет решать и экологические проблемы отрасли.

В условиях рыночной экономики требуется полная завершенность по разработке ресурсосберегающих технологий и технологий по переработке отходов для получения быстрой и высокой прибыли от их внедрения.

Отходы являются одним из потенциальных возобновляемых ресурсов. Переработка отходов – это индустрия, отрасль бизнеса, которая пока слабо развита в Беларуси. В тоже время в Европе 10 % Национального продукта производится из отходов. На предприятиях по переработке отходов работают миллионы людей. В Японии она стоит на 2-ом месте после электронной промышленности.

Коллектив ОАО «Витебскдрев» не останавливается на достигнутом. Постоянно совершенствуется технологический процесс в целях снижения объема образующихся древесных отходов и внедряются новые эколого-ориентированные, ресурсо- и энергосберегающие технологии. За последние годы работниками ОАО «Витебскдрев» получено пять патентов РБ в области технологии по переработке отходов древесины и сточных вод. В настоящее время по данной теме интенсивно ведутся научно-исследовательские работы (около десяти), в рамках договоров о сотрудничестве, совместно с научными и учебными учреждениями РБ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные средства - это те ресурсы предприятия, которые задействованы в производстве на годы, на десятилетия. Их внешняя форма остается неизменной на весь срок их "жизни", а стоимость свою они переносят, присоединяют к производственному продукту частями.

Состояние и использование основных средств - один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно - технического прогресса - главного фактора повышения эффективности любого производства.

В первой части дипломной работы было дано понятие основных средств, их состав, структура и классификация, были описаны способы начисления амортизации, оценки и переоценки основных средств. Так же были представлены показатели эффективности использования основных средств и основные направления повышения эффективности использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности актуальные на сегодняшний день.

Во второй части дипломного проекта был произведен комплексный анализ технико-экономических показателей предприятия, анализ динамики состава и структуры основных средств предприятия, анализ технического состояния основных средств, обновления, износа, возрастного состава оборудования и анализ эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрв».

В результате анализа технико-экономических показателей было выявлено, что в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась производительность труда на 28,8% или на 6,16 млн. руб., что связано с приобретением ОАО «Витебскдрев» более высоко технологического оборудования, в результате использования которого сократилось время на перенастройку оборудования при обработке деталей разных типоразмеров, а также за счет более высоких скоростей обработки. Также в 2006 году увеличилась среднесписочная численность на 27 человек, что тоже связано с вводом в действие нового оборудования. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 895 млн. руб. или на 28,9%, что произошло за счет увеличения объема реализации продукции. Рентабельность реализованной продукции увеличилась, но не значительно - на 0,1% (в 2006 году она составила 10,8%, а в 2005 году - 10,7%).

Несмотря на то, что финансовое положение ОАО «Витебскдрев» в 2006 году улучшилось (коэффициенты ликвидности возросли), наблюдается дефицит оборотных (в частности денежных) средств на покрытие своих краткосрочных обязательств (кредиторской задолженности). Коэффициент текущей ликвидностив 2005 году и в 2006 году имеет значение менее нормативного для данной отрасли (меньше 1,2), коэффициент обеспеченности оборотными средствами как 2005 году, так и в 2006 отрицателен (-0,635 и -0,114 соответственно). Это свидетельствует о больших суммах краткосрочных обязательств наряду с низким значением оборотного капитала.

Анализ динамики состава и структуры основных средств предприятия говорит о том, что в 2005 году увеличение основных средств составило 1540 млн. руб. или на 3,1 %. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 1532 млн. руб. или на 3,2%. А увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 1561 млн. руб. или на 9,9%, в том числе поступило 1818 млн. руб., выбыло 257 млн. руб., из которых ликвидировано 206 млн. руб. Доля основных производственных средств в общей сумме основных средств увеличилась на 0,13% и соответственно уменьшилась доля непроизводственных основных средств.

В 2006 году увеличение основных средств составило 145 млн. руб. или на 0,7 %. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 138 млн. руб. или на 0,2%. А увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 141 млн. руб. или на 0,7%, в том числе поступило 619 млн. руб., выбыло 478 млн. руб., из которых ликвидировано 247 млн. руб. Удельный вес основных производственных средств не изменился, и соответственно не изменилась доля непроизводственных основных средств. В структуре основных средств как в 2005 г. так и в 2006 г. существенных изменений не произошло.

Анализ показал, что происходит обновление основных средств (превышение поступления над выбытием) за счет активной части, но процесс обновления основных средств в 2006 г. протекал менее интенсивно, чем это было в предыдущий период.

Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с предыдущим годом возросла на 25,1 % или на 12187 млн. руб. Такое значительное увеличение произошло в результате переоценки основных средств. А по сравнению с планом среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств снизилась на 10,7 %. Активная часть основных средств уменьшилась по сравнению с планом на 12,2% или на 2908,5 млн. руб. и их доля уменьшилась на 0,6 % . По сравнению с предыдущим годом удельный вес активной части основных средств увеличился на 0,5%. Это является положительным моментом.

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием показал, что две единицы оборудования находятся в исправном состоянии, но являются морально устаревшим и в данный момент заменены на более высоко технологичное оборудование. Основываясь на этом, были предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств.

Анализ возрастного состава оборудования и износа показал, что почти половина установленного оборудования (47,6 %) имеет срок службы 20 лет и более, так же коэффициент износа как в 2005 г. так и в 2006 г. превышает коэффициент годности. Это говорит о том, что оборудование ОАО «Витебскдрев» является явно устаревшим и изношенным.

Анализ технического и обновления состояния основных средств показал, что основные средства как в 2005 году, так и в 2006 году обновлялись примерно одинаково как по всем поступившим, так и по введенным в действие. То же можно сказать и по промышленно- производственным основным средствам. Коэффициент обновления активной части как по всем поступившим, так и по введенным в действие основным средствам (0,105 и 0,100 соответственно) в 2005 году выше, чем в 2006 году. Это является положительным моментом и говорит о том, что в 2005 году имело место значительное обновление основных средств, а именно, их активной части. Об этом же свидетельствует коэффициент прироста. В тоже время значение коэффициента выбытия активной части основных средств больше, чем коэффициента выбытия промышленно-производственных основных средств как в 2005 году, так и в 2006 году.

И так, можно сделать вывод, что на ОАО «Витебскдрев» хоть и идет обновление основных средств, но достаточно низкими темпами, что является не совсем благоприятной тенденцией.

Фондоотдача промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 0,03 рубля. Это произошло за счет увеличения: удельного веса активной части основных средств на 0,5% (+0,0096 руб.) и фондоотдачи действующего оборудования на 0,08 руб. (+0,0244 руб.), но удельный вес действующего оборудования в активной части основных средств уменьшился на 0,3% (0,0022 руб.). Соответственно, фондоемкость снизилась на 0,05 рублей.

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу машин и оборудования оказал рост производительности оборудования. Под воздействием этого фактора, она увеличилась на 0,57 руб. Вторым фактором положительно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования, является увеличение фактического количества отработанных дней. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0,04 руб. Факторами негативно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования являются: увеличение стоимости оборудования, снижение уровня коэффициента сменности и продолжительности смены работы оборудования.

В 2005 году на одного работающего приходилось 39,14 млн. руб. промышленно-производственных основных средств, а в 2006 году – 41,9 млн. руб., т. е. показатель фондовооруженности увеличился. Одной из причин этого является переоценка основных средств.

В третьей главе дипломного проекта были предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств. Одним из них является продажа неиспользуемого оборудования, которое морально устарелоВ результате этого мероприятия предприятие получит и прирост прибыли на 24,925417 млн. руб. и прирост фондорентабельности на 0,005 %.

Вторым мероприятием по совершенствованию эффективности использования основных средств является приобретение более нового высоко технологичного оборудования, так как почти половина оборудования находится за гранью 20-ти летнего использования. Отсюда следует, что предприятию необходимо обновление основных средств. В связи с дефицитом финансовых средств самым приемлемым способом обновления оборудования без значительных инвестиционных вложений является лизинг. В результате этого мероприятия предприятие получит прирост прибыли на 57,931 млн. руб., прирост фондоотдачи на 0,065 руб. и прирост фондорентабельности на 0,123%.

Так как на предприятии была выявлена неиспользуемая площадь, то еще одним мероприятием по совершенствованию эффективности использования основных средств стала продажа этой площади. В результате этого мероприятия предприятие получит прирост прибыли на 279,706 млн. руб. и прирост фондорентабельности на 0,065%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Барановский, С.И. Состояние производства и перспективы развития предприятий лесопромышленного комплекса / С.И.Барановский //Организация и управление. – 2005. - №4. – с. 32-38.

2. Волков, О.И. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / проф. О.И. Волков, доц. О.В. Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 601 с.

3. Гончаров, В.И. Технология и инструменты эффективного управления предприятием / В.И. Гончаров. – Мн.: МИУ, 2000. – 160 с.

4. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528с.

5. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: Учеб. пособие. В 2-х частях / А.И. Ильин, Л.М. Синица – Мн.: ООО «Новое знание», 2000. – 728 с.

6. Кивачук, В.С. Оздоровление предприятия: экономический анализ / В.С. Кивачук - Мн.: Амалфея, 2002. – 384 с.

7. Ладутько, Н.И. Бухгалтерский учет в промышленности: Учеб. пособие / Н.И. Ладутько. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 688 с.

8. Любушкин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: учеб. / Н.П. Любушкин. – М. ЮНИТИ, 1999 – 309 с.

9. Морозов, Ф.Н. Резервы экономики лесопромышленных предприятий / Ф.Н. Морозов. – М.: Лесная промышленность, 1989 – 296 с.

10. Мещерякова, Е.С. Аренда – способ привлечения инвестиций / Е.С. Мещерякова // Финансы. Учет. Аудит. – 2006. - № 10. – с. 60-62.

11. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 9-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Новое знание, 2004. – 640 с.

12. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учеб. / Г.В. Савицкая. - 11-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2005. – 651 с.

13. Селицкая, Е.Н. Проблемы и перспективы развития лесного комплекса Республики Беларусь / Е.Н. Селицкая // Экономический бюллетень НИЭИ Министерства экономики Республики Беларусь. – 2005. - №10. – с. 52-57.

14. Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник / В.И. Стражев, Л.А. Богдановская, О.Ф. Мигун; Под общ. ред. В.И. Стражева. - 6-е изд. –– Мн.: Выш. шк., 2005. – 480 с.

15. Суша, Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. / Г.З. Суша. – М.: Новое знание, 2003. – 384 с.

16. Трушкевич, Е.В. Лизинг: Учебное пособие / Е.В. Трушкевич, С.В. Трушкевич. – Мн.: Амалфея, 2001. – 224 с.

17. Федоркевич, А.В. Повышение экономической эффективности лизинга в современных условиях хозяйствования / А.В.Федоркевич // Бухгалтерский учет и анализ. – 2004. - №3. – с. 29-31.

18. Ханкевич, Л.А. Финансовое право Республики Беларусь: Практ. пособ / Л.А. Ханкевич. – Мн.: Молодежное научное общество, 2000. – 250 с.

19. Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.

20. Янушко, А.Д. Лесная промышленность Беларуси: история, состояние и перспективы развития / А.Д. Янушко // Лесная промышленность Беларуси. – 2005. - №8. – с. 9-12.