Курсовая работа: Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах
Название: Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах Раздел: Рефераты по экономике Тип: курсовая работа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу 1.1 Вибір та обґрунтування схемитехнологічного процесу виробництва суворої тканини Таблиця 1.1Вихідні дані
Фарбована основна і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує іі властивості. Перемотування основи і утоку здійснюється на мотальних машинах М-150-2. Метою перемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і домішок, ліквідація пороків. Наступним етапом підготовки пряжі до тканино формування є процес снування. Снування здійснюється на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини. Вибір шпулярника, Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий. Наступний етап – процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180. Пробирання ниток в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок , галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230. Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і його може обслужити одна людина. На вузлов’язальних машинах нитки основи, допрацьованої на ткацькому верстаті: зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5. Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів. Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті СТБ-2-180. Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті. СТБ-2-180. Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.На рис.1.1 зображено схему технологічного плану ткацтва
Рис.1.1 Технологічний план ткацтва 1.1.1 Розрахунок норм продуктивності по переходам 1. Перемотування Теоретична продуктивність основної і утокової пряжі: кг ⁄год (1.1) де Vм – лінійна швидкість перемотування; км.б – кількість мотальних барабанчиків . Норма продуктивності мотальної машини: кг ⁄год (1.2) 2. Снування Теоретична продуктивність: кг/год (1.3) Фактична продуктивність : кг ⁄год (1.4) 3. Шліхтування Теоретична продуктивність : кг/год (1.5) Фактична продуктивність: кг/год (1.6) 4. Пробирання Продуктивність пробирання однієї основи : , хв (1.7) де - час на пробирання 100 ниток (3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої). Допоміжний час : хв (1.8) де - час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) . Норма виробітки на верстаті в зміну : кг (1.9) де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв . - час обслуговування робочого місця . = 20 хв . Норма виготовлення за годину : кг/год (1.10) 5. Прив’язування Теоретична продуктивність : кг/год (1.11) Фактична продуктивність: кг/год (1.12) 6. Контроль та облік Теоретична продуктивність верстату : кг / год (1.13) де - швидкість руху тканини (50 м⁄ год) Норма виготовлення : , м / год (1.14) Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.2. Таблиця 1.2Розрахунок плану ткацтва
Розрахунок норм витрат пряжи Норма витрати основної пряжі на 100 м тканини, кг: кг/100м (1.15) де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку; - маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини; - уробітка відповідно ниток основи та утоку. Норма витрати утокової пряжі на 100 м тканини: кг/100м (1.16) де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку; - маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини; - уробітка відповідно ниток основи та утоку. Визначаємо тип тканини: 16 – важка тканина 12,896+10,853=23,749 ≥ 16 1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання З метою забезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнання передбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середнього ремонту. Зв’язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукції враховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок. Для того, щоб розрахувати коефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата при капітальному, середньому та поточному ремонті, а також планові зупинки при скороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей, а також зупинки верстату через інші причини. Коефіцієнт працюючого обладнання визначається за наступною формулою: (1.17) де а – відсоток планових простоїв верстата. , % (1.18) де - відсоток простоїв через капітальний ремонт; - відсоток простоїв через середній ремонт; - відсоток простоїв через поточний ремонт; 1,5%; - відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які мають грудних дітей; 0,375%- відсоток простоїв через інші причини; 0,5%. Кількість днів роботи за рік: днів (1.19) де - кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових. Годинний фонд часу: , год/рік (1.20) де - кількість змін; - тривалість однієї зміни. Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої , вибирається з додатків): = 36 = 6 Норма часу: =234 =117 Кількість робітників: 3 Тривалість простою через капітальний ремонт: годин=9днів+6годин(1.21) де - норма часу на капітальний ремонт; - кількість робітників, які проводять ремонт. Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається: , год. (1.22) де - тривалість капітального ремонту; - час роботи за дві зміни (16 годин) ; годин (1.23) годин Відсоток простою через капітальний ремонт: , % (1.24) Тривалість простою через середній ремонт: ,год. (1.25) годин=4дня+7годин Число середніх ремонтів складає: (1.26) Тривалість простою через середній ремонт визначається: ;годин Відсоток простою через середній ремонт: , % (1.27) 1.4 Розрахунок пропорційності обладнання Спряженість обладнання розраховується для того, щоб забезпечити безперервність роботи ткацького цеху і встановити правильне співвідношення у потужності всіх підготовчих відділів, які приймають участь у підготовці напівфабрикатів. Під час розрахунку обладнання проборного відділу враховують відсоток проборки і прив’язування основ (10% основ пробирається, 90% - прив’язується), при цьому кількість напівфабрикатів за 1 год. відповідно при пробиранні і прив’язуванні визначається: Кількість машин у заправці визначається за формулою: (1.28) Кількість машин у заправці округлюємо до цілого числа. Дані розрахунку спряженості обладнання заносяться у табл. 1.3. Таблиця 1.3Розрахунок спрягомості устаткування
1.5 Розрахунок виробничої програми Планування обсягу виробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У ній відображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства, продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних і квадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д.Кількість верстато-годин у заправці: , тис. ст-год (1.29) де - кількість заправлених ткацьких верстатів. Кількість верстато-годин у роботі: , тис. ст-год. (1.30) Випуск тканини за рік (м): , тис.м (1.31) де - планова продуктивність ткацького верстату, м/год Випуск тканин за рік (): , тис. (1.32) Випуск тканини за рік (уточини): , млн.ут. (1.33) Потреба в основній та утоковій пряжі за рік визначається за формулою: , кг/рік. (1.34) де - випуск сурової тканини за рік, м/рік; - маса відповідно основної та утокової пряжі з відходами, кг. Потреба в основній та утоковій пряжі за годину визначається: , кг/год (1.35) Розрахунки виробничої програми зведені до таблиці 1.4. Таблиця 1.4Виробнича програма ткацького цеху
Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам Розрахунок чисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунок чисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплати праці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочої сили та зарплати. План з праці та зарплаті є одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежать витрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції. Чисельність працюючих визначається за формулою: Чя =Мз / Но (2.1) для ткача: Чя чол. де Чя – явочна чисельність працюючих; Мз – кількість заправленого обладнання; Но – норма обслуговування машини, веретен (камер); Відпрацьовано людино-годин за вечір визначається: (2.2) для ткача: де - кількість робітників в одній зміні. Відпрацьовано людино-годин за ніч: (2.3) Відпрацьовано людино-годин всього: (2.4) Заробітна плата основна й додаткова розраховується за наступними формулами. Тсмін = ЗПмін *12 / Др * tзм (2.5) Тсмін де Тсмін – тарифна ставка мінімальна; ЗПмін – заробітна плата мінімальна; Др – дні роботи за рік; tзм - кількість часів роботи у зміну. Тарифна ставка і-го розряду: (2.6) для ткача: де - тарифна ставка і-го розряду; - коефіцієнт тарифної ставки (для 1-го розряду - 1,000; для 2-го – 1,100; для 3-го – 1,220; для 4-го – 1,360; для 5-го – 1,560; для 6-го – 1,820). Для читстильщика по доходу зі шкідливими умовами: Розцінка розраховується за формулою: (2.7) для ткача 5-го розряду: де - норма виробки, м/год. Добовий випуск, м: (2.8) для ткача: де Вс - випуск сурової тканини за рік, тис.м; Кзм – тривалість змін. Заробітна плата (відрядно-преміальна система оплати) розраховується: грн./м (2.7) для ткача: де В - добовий випуск, м. Премія розраховується за наступною формулою: грн. (2.8) для ткача: де - відсоток премії, %. Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується: грн. (2.9) для чистильщикыв по доходу: де - відпрацьовано людино-годин всього. Норма обслуговування чистильщика верстатів: верстатів (2.10) по доходу: де - тривалість зміни, хв.; - коефіцієнт завантаженості чистильщика; - норма часу, хв(по графіку:35 хв; по доходу:35 хв; по обмахуванню:10 хв). Періодичність чистки по доходу основ: (2.11) Кількість машин, які обслуговує чистильник: , верстатів (2.12) по доходу: по графіку: по обмахуванню: Таблиця 2.1 Таблиця 2.2Місячний фонд заробітної плати ткацького цеху
Таблиця 2.3 Місячний фонд заробітної плати ткацького виробництва
Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 4784, а також розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів.Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва.Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість. Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції. 3.1 Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів представлені в таблиці 3.1 Таблиця 3.1
3.2 Розрахунок балансу сировини Таблиця 3.2 Баланс сировини у ткацькому виробництві
Видимий приклей: , % (3.1) де - істинний приклей, %. Кількість приклею визначається: , т (3.2) Кількість залишкового приклею: , т (3.3) Кількість відходів путанки по основі: , т (3.4) де - відходи путанки по основі, %; - потреба в основній пряжі за рік,т. Кількість відходів м’яких кінців по основі: , т (3.5) Кількість відходів путанки по утоку: , т (3.6) де - відходи путанки по утоку, %; - потреба в утоковій пряжі за рік, т. Кількість підметі і пуху: , т (3.7) де - відходи підметі і пуху по основі, %; - відходи підметі і пуху по утоку, %. Кількість сурової тканини визначається: , т (3.8) Собівартість сурової тканини: , тис. грн. (3.9) де - ціна основи, тис. грн.; - ціна утоку, тис. грн. Ціна сурової тканини на 100м: , тис. грн (3.10) де - річний випуск сурової тканини, м. 3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали приведений у таблиці 3.3. Таблиця 3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 3.4Розрахунок амортизаційних відрахувань
Розрахунок амортизаційних відрахувань ведеться за наступними формулами.Вартість певного типу машин визначається за формулою: , тис. грн. (3.11) де - кількість машин; - ціна однієї машини, тис. грн. Сума амортизаційних відрахувань: , тис. грн. (3.12) де - балансова вартість, тис. грн.; Н – норма амортизації, %. Балансова вартість цехового транспорту визначається: , тис. грн. (3.13) 3.5.Розрахунок виробничих площ Таблиця 3.5
3.6 Розрахунок затрат на пар та гарячу воду Затрати на технічну воду розраховуються: , тис. грн. (3.14) де - випуск сурової тканини за рік, млн. уточин. Кількість пари на шліхтування основи: , Гкал (3.15) де - норма витрат пару (=1,72 кг/кг основи). Кількість гарячої води на опалення будівлі: , Гкал (3.16) де - норма витрат гарячої води (=0,058 Гкал/); S – загальна площа будівлі, . Загальні витрати на воду і пар: , тис. грн. (3.17) де - ціна пари і води, грн./1Гкал. 3.7 Розрахунок затрат на стисле повітря Розрахунок затрат на стисле повітря приведений у таблиці 3.6. Таблиця 3.6 Розрахунок затрат на стисле повітря
3.8 Розрахунок затрат на електроенергію Таблиця 3.7 Розрахунок потреби в електроенергії
Електроенергія на рух визначається: , тис. кВт-год. (3.18) де - встановлена потужність електродвигуна, кВт; - кількість машин у заправці; - коефіцієнт завантаження електродвигуна; - кількість годин роботи за рік, год. - коефіцієнт одночасності; - коефіцієнт використання електромережі; - коефіцієнт корисної дії трансформатора. Коефіцієнт одночасності визначається: (3.19) Енергія на кондиціювання: , тис. кВт-год. (3.20) де Н – норма витрат на кондиціювання - виготовлення сурових тканин за рік, млн. уточин. Енергія на освітлення: , тис. кВт-год. (3.21) де - норма витрат на освітлення виробничих приміщень (= 31 кВт); - норма витрат на освітлення АПК (= 40 кВт); - виробнича площа, ; - площа АПК, ; - кількість годин освітлення АПК, год. Затрати на електроенергію: , тис.грн. (3.22) 3.9 Розрахунок затрат на ремонт обладнання Затрати на ремонт розраховуються за наступною формулою: , тис. грн. (3.23) де - затрати на капітальний ремонт, тис. грн.;- затрати на середній ремонт, тис. грн.;- затрати на поточний ремонт, тис. грн. Витрати на поточний ремонт: , тис. грн. (3.24) де - місячний фонд за рік ІІ групи всього виробництва, тис. грн. Відрахування від заробітної плати визначаються за наступною формулою: , тис. грн. (3.25) де % Відрах. = 39,55%. Витрати на капітальний та середній ремонти визначаються: , тис. грн. (3.26) де - періодичність ремонтів (кількість капітальних ремонтів за рік); ДМ – витрати на деталі і матеріали. Розрахунок затрат на ремонт обладнання наведений у таблиці 3.8. Таблиця 3.8 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
Кількість капітальних ремонтів за рік визначається: (3.27) де - періодичність капітальних ремонтів. 3.10 Транспортні витрати Витрати на утримання і експлуатацію обладнання визначаються: , тис. грн. (3.28) де А – амортизація транспортних засобів, тис. грн.; - затрати на рухому енергію, тис. грн.; - затрати на ремонт транспортних засобів (50% від А), тис. грн.; - заробітна плата транспортних робітників, тис. грн. Таблиця 3.9
3.11 Цехові витрати Цехові витрати розраховуються за формулою: , тис. грн. (3.29) де %З – відсоток затрат (35-45%). 3.12 Загальногосподарські витрати Загальногосподарські витрати Визначаються за наступною формулою: , тис. грн. (3.30) де %З – відсоток затрат (65-75%). 3.13 Позавиробничі витрати Ця стаття калькуляції розраховується за формулою: , тис. грн. (3.31) де %З – відсоток затрат (1,5 – 3 %); - виробнича собівартість, тис. грн. 3.14 Складання калькуляції собівартості тканини арт. Вартість на 100 м визначається: , грн. (3.32) Ціна за одиницю продукції: , грн. (3.33) де - повна собівартість на 100 м, грн. Таблиця 3.10 Калькуляція собівартості тканини арт. 4784
Вартість реалізованої продукції визначається: , тис. грн. (3.34) Рентабельність продукції визначається: , % (3.35) де Пр – прибуток, тис.грн. Затрати на 1грн. товарної продукції: , коп. (3.36) Розділ 4. Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи фабрики та їх аналіз 4.1 Техніко-економічні показники з праці та заробітної плати Чисельність робітників за списком: , чол. (4.1) Де Чя - явочна чисельність робітників; Н - процент не виходів. Продуктивність праці: , грн. (4.2) Середньогодинна заробітна плата: , грн. (4.3) Середньоденна заробітна плата: , грн. (4.4) Середньомісячна заробітна плата: , грн. (4.5) 4.2 Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою (3.34): , тис. грн. 4.3 Прибуток Прибуток річний визначається за наступною формулою: , тис. грн. (4.6) де С – собівартість продукції, тис. грн. 4.4 Вартість основних виробничих фондів (4.7) 4.5 Рентабельність Рентабельність є міра ефективності роботи виробництва (фабрики) і розраховується як відношення результату до витрат. 4.5.1 Рентабельність продукції Рентабельність продукції показує прибутковість продукції, що випускається і розраховується за формулою: , % (4.8) 4.5.2 Рентабельність продажів Рентабельність продажів (рентабельність по ціні) розраховується: , % (4.9) 4.5.3 Рентабельність виробництва Рентабельність виробництва розраховується за формулою: , % (4.10) де - нормовані оборотні кошти (30 % від Фср). 4.6 Фондовіддача Фондовіддача показує скільки продукції отримано у виробництві на 1грн. використаних при цьому ОВФ і розраховується за формулою: , грн. (4.11) де Т – товарна продукція. 4.7 Фондоємність Фондоємність показує скільки буде потрібно ОВФ для виробництва продукції на 1 грн. і розраховується: (4.12) 4.8 Прибуток з гривні ОВФ Прибуток з гривні ОВФ характеризує, який прибуток одержує виробництво з 1грн. вкладених ОВФ, і розраховується за формулою: (4.13) 4.9 З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі Даний показник розраховується за формулою (у натуральному вираженні): (4.14) де В – річний випуск, тис. м; S – площа цеху (виробництва і т.д.),; З’єм продукції розраховується за формулою (у вартісному вираженні): (4.15) 4.10 Термін окупності Термін окупності характеризує період, за який вкладені в проект інвестиції окупляться.тІнвестиції в розрахунках розраховуються спрощено, виходячи зі співвідношення:- 80 %; І - 100 % , де І – інвестиції. Термінокупностіінвестицій, якпоказникїхньоїефективності, розраховується: (4.16) де - середньорічний приведений чистий доход. 4.10.1 Чистий прибуток , тис. грн. (4.17) де Под – обов’язкові виплати (податки), 30 % від Пр. 4.10.2 Чистий доход , тис. грн. (4.18) де А – амортизація (амортизація обладнання плюс амортизація транспортних засобів та інших ОВФ). Загальна амортизація складає: , тис. грн. (4.19) де - амортизація обладнання, тис. грн. 4.10.3 Приведений чистий доход (грошовий потік) , тис. грн. (4.20) де - коефіцієнт дисконтування. 4.10.4 Коефіцієнт дисконтування (4.21) ; ; ; ; де Е – ставка дисконту; t - відповідний рік розрахунку. За п’ять років існування проекту сумарний приведений чистий прибуток складе: табл.4.1 Таблиця 4.1 Сумарний приведений чистий прибуток
4.11 Індекс прибутковості Індекс прибутковості характеризує прибутковість проекту. Індекс прибутковості характеризує не абсолютну, а відносну ефективність інвестицій. Він розраховується за формулою: (4.18) Відповідає нерівності Іп>1, отже даний проект прибутковий. Висновок У даній курсовій роботі на тему "Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах СТБ-2-180 потужністю 264 верстати" виконувались розрахунки плану технологічного процессу, коефіцієнта роботи обладнання, нормувальної карти ткацького верстату, виробничої програми. У другому розділі була розрахована чисельність персоналу ткацького цеху, а також заробітні плати робітників, крім того, розрахований місячний фонд заробітної плати ткацького цеху та виробництва вцілому. Джерелами для складання плану по праці являються виробнича программа та нормативні матеріали по формам і системам оплати праці і т.д. У третьому розділі було виконано розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності. Також були розраховані затрати на шліхтувальні матеріали, на пар і гарячу воду, амортизаційні відрахування, вартість матеріалів на утримання обладнання, витрати на стисле повітря, електроенергію і ремонт обладнання. На основі всіх цих розрахунків булла складена калькуляція собівартості тканини арт. 4784. У четвертому розділі були розраховані техніко-економічні показники, а саме: вартість реалізованої продукції, прибуток, вартість основних виробничих фондів, рентабельність продукції та продажів, фондовіддача, фондоємність, прибуток з гривні ОВФ, з’єм продукції з 1 м2 виробничої площі, термін окупності, чистий прибуток, чистий дохід, коефіцієнтдисконтування, індекс прибутковості та ін. За отриманими даними визначено,що підприємство прибуткове, а термін окупності складає 5 років. Список літератури 1. Семернікова І.О., Мєшкова-Кравченко Н.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник (Курс лекцій). – Херсон: ОЛДІ-плюс, 2003. – 312с. 2. Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 272с. 3. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок норм праці у ткацькому відділі" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005. – 13с. 4. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок виробничої програми ткацького цеху" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с. 5. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розроблення плану по праці та кадрам" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с. 6. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Планування витрат на сировину" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 6с. 7. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок плану з собівартості" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 17с. 8. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., перераб. и доп./Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т. Букаев. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576с. |