Реферат: Экономическое обоснование технологического процесса восстановления ступицы колеса автомобиля Мос

Название: Экономическое обоснование технологического процесса восстановления ступицы колеса автомобиля Мос
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: реферат

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Люберецкий техникум сельскохозяйственного машиностроения»

Московской области

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Экономика отрасли»

специальность 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

Тема: Экономическое обоснование ……….

Исполнитель

Студент группы 42

Милованов Кирилл Дмитриевич

Преподаватель

Логинова И.Е.

г. Люберцы

2011 г.

Содержание курсовой работы

Введение……………………………………………………………………………………………..

1.Производственные расчёты…………………………………………………………………….

1.1.Описание детали (технологического процесса) и определение массы детали………………

1.2. Обоснование типа производства и определение такта выпуска продукции………………….

1.3. Характеристика производственного оборудования на участке………………………………

1.4. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………………………

1.5.Расчет количества основных (производственных) рабочих………………………………..

1.6.Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих……………………….

2.Организация производственного участка…………………………………………………….

2.1.Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария…….………….

2.2.Выбор и характеристика транспортных средств……………………………………………….

2.3.Организация инструментального хозяйства на участке………………………………………

2.4. Планировка оборудования и рабочих мест…………………………………………………….

3.Расчёт основных технико-экономических показателей…………………………………….

3.1.Расчёт заработной платы основных производственных рабочих…………………………….

3.2.Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР и служащих……………..

3.3.Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования……………

4.Технико-экономический анализ……………………………………………………………..

4.1. Технико-экономический анализ разработанных мероприятий по новой технике и технологии. Расчет эффективности капитальных вложений.

Список используемой литературы.

Требования к курсовой работе:

1. Пояснительная записка объемом 15-25 листов пишется на формате А4. Вопросы излагаются по существу, четко и аккуратно, полностью словами без сокращений.

2. Листы в пояснительной записке должны быть размещены в следующей последовательности: титульный лист, задание, последующие листы выполняются на листах писчей бумаги на одной стороне, список литературы.

3. Расчеты и вычисления в записке делаются с соблюдением установленных правил, указанием результатов размерности.

4. Графическая часть работы выполняется карандашом на листе форматом А4. В графический материал входит планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке, график загрузки станков и оборудования.

Задание принял к исполнению ______________________________ «___»_________2011 г.

Руководитель курсовой работы__________________________ Логинова И.Е.


1.5. Расчет количества основных (производственных) рабочих

Численность работающих на участке определяется по категориям: основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники и служащие.

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Ч осн = Тшт. * N / 60 * F э = (1-p / 100 = чел

где:

Fэ - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в одну смену (час.) и определяется по формуле:

F э = Тсм * (Дк - Дв - Дп ) * ( 1 – f /100)

F э = 7*(365-110-20)*(1-2/100)

F э = 3191

где:

Тсм — продолжительность рабочей смены, час;

Дк — число календарных дней в году (365 дней);

Дв — число выходных дней в году;

Дп — число праздничных дней в году.

f – процент потерь рабочего времени из-за невыхода на работу и потери внутри рабочего дня (9-12%)

При пятидневной рабочей неделе, продолжительность рабочей смены 8 часов.

Номер

Операции

Кол-во

станков на операции

Спр

Профессии

рабочих

Количество

рабочих, расчетное

Тариф

разряда

Численность рабо чих Ч осн
всего 1 смена 2смена
005 2 Токарь 4
010 1 слесарь 3
015
Итого:

Расчет численности основных (производственных) рабочих


1.6. Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих.


Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, раздатчиков инструмента, контролеров, транспортных рабочих и др.) в процентном отношении от количества основных рабочих должно составлять для массового производства – 35-50%, для серийного производства – 18-25%.

Количество инженерно-технического персонала, служащих принимается в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных) – 3-5%.

Общее количество работающих на участке сводится в ведомость списочного состава:

Таблица

Наименование

категории

работающих

Количество

работающих

% от

Производственных

рабочих

% от

общего

количества

рабочих

% от

общего

количества работающих

Основные

рабочие

100

Вспомогатель-

ные

рабочие

25

ИТР:сменный

мастер

20

Служащие:

табельщик

20

ИТОГО:

2. Организация производственного участка

2.1. Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария

В соответствии с заданием на курсовое проектирование работы по сборке карданной передачи выполняются в грузовом АРП. Грузовое АРП представляет собой хозрасчетную автотранспортную организацию по ремонту подвижного состава и предназначена для ремонта узлов и агрегатов грузовых автомобилей. Место расположения грузового АРП в задании не устанавливается. Организационная структура грузового АРП состоит из руководства (директор, заместитель директора, главный инженер), подразделений управления производством (плановый отдел, экономический отдел, отдел труда и заработной платы, отдел кадров и т.д.), подразделений основного производства (производственные участки, цеха, отделения), подразделений вспомогательного производства (участки по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, ремонту зданий и сооружений, обслуживанию тепловых и энергетических систем, сантехники и канализации и т.д.). К вспомогательному производству относится складское хозяйство. Производством, основным и вспомогательным, руководит главный инженер, которому подчиняются: производственный отдел, отдел главного механика и энергетика и др. подразделения.

По масштабу производства АРП делятся на две группы: ремонтные заводы и ремонтные мастерские. По основному назначению с учетом специализации АРП могут быть разделены на виды, каждый из которых определяется номенклатурой товарной продукции.

В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ: ремонт на универсальных рабочих местах,

ремонт на специализированных рабочих местах, поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

Нормами технологического проектирования АРП, используемыми при разработке вариантов реконструкции, технического перевооружения и нового строительства, предусмотрены предприятия, осуществляющие ремонт. Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий. Серийное производство характеризуется изготовлением

или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ: ремонт на универсальных рабочих местах, ремонт на специализированных рабочих местах, поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

2.2. Выбор и характеристика транспортных средств

Образец выбора транспортного средства и заполнения таблицы № 3

На участке сборки карданной передачи для транспортных работ используется тельфер.

Расчет стоимости тельфера оформляем в таблице.

Наименование

транспортных

средств

Количество

Грузоподъ-

емность (тонн)

Цена

за

единицу,

руб.

Доставка

и монтаж,

руб.

(15%)

Полная

первоначальна

стоимость

транспорта,

руб.

Тележка 1 1,5 5000 750 5750
Наименование транспортных средств Кол-во, длина Грузо-подъемность Стоимость, руб. Доставка и монтаж Полная цена
электрокар 1 шт 1,5 т 1х1280=1280 0,15х1280=192 1280+192=1472
ИТОГО 1280 192 1472

Тельферы предназначены для подъема, удержания в поднятом положении, перемещения груза и опускания его, выполнения погрузо-разгрузочных и транспортных работ. Разнообразные конструктивные модификации модульных конструкции тельферов дают возможность использовать тельферы для установки их на кранах и в подъемно-транспортных системах. Тельферы могут эксплуатироваться как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.

2.3. Организация инструментального хозяйства на участке и определение годовой потребности в инструменте .

Это образец

Перечень МБП Цена руб. Кол-во шт. Сумма руб.

Резцы

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком

Зенковка цилиндрическая быстрорежущая с цилиндрическим хвостовиком

Метчик машинный быстрорежущий с метрической резьбой

Рычажный микрометр

Метро метрический нутромер

Скоба листовая двухсторонняя

Односторонний калибр для отверстия

Пробка для отверстия с ценой деления 0,02

Проходная резьбовая рабочая пробка

Штангенциркуль

Ручной инструмент

Стол

Стул

Настольная лампа

Шкаф 2-х створчатый

150

200

500

500

900

700

800

600

750

450

700

1870

900

200

380

1870

1800

44

6

2

1

1

1

1

1

1

1

1

6

3

3

3

6

1

1

20

900

400

500

500

900

700

800

600

750

450

4200

5610

2700

600

2280

1870

1800

880

ИТОГО 37200

2.4. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.

Планировка оборудования указана в пункте 2.1.

В цехе имеется место мастера, инструментальная кладовая, склад заготовок, склад готовых деталей, туалет и раздевался.

Основное оборудование – станки. Станки размещаются вдоль проезда.

Вспомогательное оборудование – рольганг, который размещается между станками.

Производственная площадь определяется:

Sпр.= Sоб. * Кп .= где:

Sст. – площадь пола, занимаемая оборудованием м 2 ;

Кп - коэффициент плотности расстановки (равен 4,5)

Вспомогательная площадь определяется:

S всп. = S скл.+ S ирк.+ S контр.+ S быт.= где:

Sскл. – площадь склада заготовок и готовой продукции, 15 % от производственной площади;

Sирк. – площадь инструментально-раздаточной кладовой, в массовом производстве 0,35 кв.м.. на один станок;

Sконтр = 6м контролера;

Sбыт = 1,22 кв.м. на рабочего в смену.

Площадь производственного участка рассчитывается по формуле:

S уч. = S пр. + S всп =

Удельная площадь участка рассчитывается по формуле:

S уд. = S уч. / Σ Спр =


Объем производственного здания определяется по формуле:

V = S уч.* h (куб.м.) = * 6 = м3

где : h = 6 м, стоимость 1 куб. м участка равной 600 рублей и рассчитываем стоимость здания участка:

Сзд. = 600 * V = 600* = ( руб )

3.3. Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов.

Производим расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и результат сводим в таблицу.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица

Наименование

статей

расходов

Содержание

расходов

Методика расчетов и их

источники

Сумма,

руб.

01.Амортиза-ионные отчисления

1.Амортизация производственного

оборудования

Норма амортизации 11,8% станков от полной первоначальной стоимости

2.Амортизация энергетического

оборудования

Норма амортизации 10,4% от полной стоимости энергетического

оборудования, которую принимают 350 рублей за киловатт установленной мощности

3.Амортизация транспортных средств Норма амортизации транспорта 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств
4.Амортизация дорогостоящей оснастки Норма амортизации оснастки 17,2% от полной первоначальной стоимости оснастки, которую принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования
02.Эксплуата -ция оборудования 1.Затраты на вспомогательные материала Ориентировочно принимаем 800 рублей на один станок
2. Затраты на электроэнергию для технических целей

W1 э = Цэ * Руст * Fдз.ср. * Квр. / ηс * ηдв

W1 э =

где:

Цэ – стоимость 1 квт.ч энергии ( руб. коп.);

Руст - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования участка ;

Fд – действительный годовой фонд производственного времени оборудования, час.;

Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования;

Квр – коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75);

ηс – коэффициент полезного действия электросети 0,98;

ηдв – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85-0,9).

3.Затраты на воду для производственных нужд

QВВ * qВ раб. * Спр*К З.СР. =

=

ЦВ – цена 1 куб.м. воды (руб.) для производственных нужд, (38 руб );

qВ – расхож воды на один станок, куб.м (0,05 куб.м);

Драб –количество рабочих дней в году;

Спр – количество станков на участке

З.СР – 0,62

4. Расходы на сжатый воздух

Qсж = Цсж * FД З.СР. *(СПН * q +

СОБ. *q );

Цсж – цена 1 куб.м. сжатого воздуха 0,2 руб;

СПН – количество станков с пневматическими зажимами;

СОБ. – количество станков с применением обдувки;

q – расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой,1 куб.м/час.

5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования Выбрать годовой фонд зарплаты слесарей ППР, слесарей-ремонтников, наладчиков, смазчиков.

03.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

1. Расходы на текущий ремонт оборудования

Стоимость запчастей, услуг ремонтного цеха и т д. Принять 6% от полной первоначальной стоимости оборудования.

2. Расходы на текущий ремонт транспортных средств Принять 8% от первоначальной стоимости транспортных средств
3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений Принять 60% от зарплаты вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования
04.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств 1. Годовой фонд зарплаты транспортных рабочих
2. Затраты на эксплуатацию транспорта Принять 40% от фонда заработной платы транспортных средств

05.Износ малоценных и быстоизнашива-емых

инструментов

1. Годовой износ режущего и измерительного инструмента Принять 10% от полной первоначальной стоимости оборудования
06. Прочие расходы 1. Зарплаты (основная и дополнительная) контролеров, распределителей работ, раздатчиков инструментов
2. Дополнительная зарплата и доплаты основных рабочих
3. Начисления в фонд социального страхования основных и вспомогательных рабочих

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ноб ) (руб.)

Смета цеховых расходов

Таблица

Наименование

статей

расходов

Содержание

расходов

Методика расчетов и их

источники

Сумма,

руб.

1 2 3 4
01.Содержание персонала участка 1.Зарплата (основная и дополнительная) ИТР и служащих
2. Отчисления на социальное страхование ИТР и служащих
02. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря 1.Амортизация помещения участка Принимаем амортизации 3,2% от стоимости помещения участка
2. Амортизация инвентаря Принимает 11% от стоимости инвентаря (принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования)
03.Содержание зданий, сооружений, инвентаря 1.Затраты на электроэнергия для освещения

Wос = Цо*0,025*2100* Sуч.*(1+5/100) = ………..

Цо –стоимость 1 квт. часа электроэнергии для освещения (1руб. 80коп.);

Sуч. – площадь участка;

- потребность в электроэнергии в кВт. час. при годовой нагрузке 2100 часов и 5% на дежурное освещение из расчета 25 вт. в час на 1кв.м площади.

2.Стоимость пара на отопление

Wn = Цп *4320*j*v/ (1000* 540) =

где: Цп – стоимость пара для отопления (380 руб. за 1 тонну);

- годовой расход пара, в т.ч. при продолжительности отопительного сезона 4320 часов и теплоте испарения 540 ккал/час;

j – удельный расход тепла на 1 куб. м участка (для помещений с искусственной вентиляцией 30-35 ккал/час, для помещений без вентиляции 15-20 ккал/час);

v – объем помещения участка. куб. м

3. Стоимость воды на бытовые нужды

QВБ = ЦВ * q*Ч*Драб. =

=

где: ЦВ – цена 1 куб. м воды 35 руб;

q –удельный расход воды на одного работающего, принимаем 0,08 куб. м;

Ч –число работающих на участке расчетное;

Драб –число рабочих дней в году

4.Стоимость материалов. Расходуемых на содержание помещения участка Принимаем 2,5% от стоимости помещения участка
04.Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря 1.Затраты на текущий ремонт помещения участка Принимаем 3% от стоимости помещения участка
2.Затраты на ремонт инвентаря Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря (2% от первоначальной стоимости оборудования)
05.Износ и восстановление производственного инвентаря Принимаем 160 рублей в год на одного работающего
06.Расходы на рационализацию, изобретательство, опыты, исследования Принимаем 200 рублей в год на одного работающего
07.Расходы по охране труда и технике безопасности Принимаем 300 рублей на одного основного и вспомогательного рабочего
08.Прочие расходы Принимаем 260 рублей в год на одного работающего

Итого : цеховые расходы Нц = (руб.)

Определение себестоимости продукции

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

Сд = (ЗП + НОБ + Нц) =

где:

Нц – сумма цеховых расходов, (руб.)

ЗП – прямая зарплата основных производственных рабочих, (руб.)

НОБ - сумма накладных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Себестоимость одной детали определяется по формуле:

Сд = (ЗП + НОБ + Нц) / N=……. =…… руб.

где::

Сд – себестоимость одной детали, (руб.)