Московский государственный университет печати
Курсовая работа по теме:
«
Структура технологических процессов в полиграфическом производстве»
Выполнила: Казаковцева А.Д.
ФПТиТ
«Управление качеством»
3 курс
Принял: Баблюк.Е.Б
Москва 2009
Содержание
:
1. Введение,
2. Допечатные процессы
· Набор
· Изображение и графика
· Изготовление печатных форм
· Цифровые допечатные процессы
· CtP
3.Печать
· Высокая печать
· Глубокая печать
· Плоская печать
· Трафаретная печать
· Печатные системы
· Листовая и рулонная печать
4.Послепечатная обработка
5.Цифровые процессы сквозного управления производственными процессами.
6.Список использованной литературы
Введение.
Производственные процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.
В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего потока», используемого в процессе изготовления печатных изделий, а так же как потока, способствующего организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных производственных процессов и работы оборудования (с целью получения продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная и достоверная цифровая информация в виде базы данных.
Содержание печатной продукции поступает в виде аналогового оригинала, а так же информации, поставляемой в форме цифровых данных. Согласно этой же схеме, печатная продукция по системе распространения доставляется конечному потребителю или пользователю. Организация производства и сбыт продукции так же поддерживается наличием цифровых данных для управления и корректировке технологического процесса.
Производственная цепочка (допечатная подготовка - собственно печать -послепечатная обработка продукции) связана посредством логистики сохранением необходимых для производства материалов, полуфабрикатов с конечной продукцией, изготовленной в результате выполнения заказов. Связь и поддержка этапов производства печатной продукции системы архивирования данных все больше и больше зависят от используемых для этих целей техники и выбранной системы управления производством.
Рис.1. Схема производственного потока, а также потока материалов и данных для производства печатной продукции.
Допечатные процессы.
Допечатные процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые собственно перед печатью, т.е. до передачи информации на бумагу или на другую подложку. Традиционно допечатные процессы делятся на три области:
· Набор, т.е. подготовка текста, его формирование;
· Репродуцирование изобразительных графических оригиналов, изготовление цветоделенных изображений для многокрасочной печати;
· Монтаж и изготовление печатных форм, т.е. объединение текстовых, иллюстративных и графических составных частей в одно целое на полосах, на печатных листах, а также изготовление печатной формы как носителя информации для печатной машины;
Набор
.
В 40-е
годы ХХ века был создан фотонабор, сначала в виде устройств, в которых световым потоком сквозь прозрачную матрицу экспонировалась на пленку буква за буквой. Прорыв в области фотонабора был осуществлен в начале 70-х
годов ХХ века, когда сначала при помощи электронно-лучевой трубки, а позднее лазером, в цифровых наборных системах обработанный в процессоре ЭВМ, текст стали записывать на пленку.
Изображение и графика
.
Первоначально тоновые и штриховые изображения переносились способом гравирования на формный материал. В конце ХΙХ века появилась репродукционная техника (фотографический способ), позволившая переносить изображения на фотопленку, растрировать их, т.е. представлять совокупность микроточек. Растрирование необходимо, потому что в обычных способах печати можно наносить лишь красочные слои одной толщины для градации тона. Эффект полутонов для восприятия человеческим глазом моделируется множеством отпечатанных одна рядом с другой растровых точек переменной площади. Для многокрасочной печати применяется еще и цветоделение, т.е. разложение цветных оригиналов на используемые в печати основные краски печатного синтеза (преимущественно голубую, пурпурную, желтую и черную).
В высокой печати используют растровые цветоделенные фотоформы для изготовления клише. В офсетной печати фотоформы используют для изготовления печатных форм. Для контроля цветового репродуцирования до изготовления тиража делается пробный оттиск, или цветопроба. Эту пробу получают фотомеханическим способом с цветоделенных фотоформ. Она моделирует результат печатного процесса.
В 70-е
годы ХХ века появились сканеры, с помощью которых оптико-эллектонным способом по эллементно считывались и разделялись на цвета изобразительные оригиналы. Далее они могли растрироваться и с помощью лазера напрямую записываться на фотопленку или сохраняться в памяти для последующей обработки.
Изготовление печатных форм
.
Задача первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики в полосе, а полос - на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат, как правило, несколько полос. Их количество определяется форматом издания и параметрами печатной машины. Технология изготовления печатных форм для соответствующих способов печати различна.
Печатные формы для высокой печати изготавливаются по технологии, имеющей многовековую историю. Наборные текстовые фрагменты в виде литер или строк из металла или другого материала, клише иллюстраций в определенном порядке размещаются в металлических рамках.
В офсетной печати осуществляется монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование). После проявления и обработки пластина служит печатной формой. Во всех способах печати печатная форма изготавливается для каждой печатной краски. Для изготовления, как фотоформ, так и печатных форм может использоваться цифровая технология (поясняется далее).
Для изготовления печатной формы глубокой печати с 70-х
годов ХХ века применяют так называемые «гелиоклишографы». В этих устройствах репродуцируемый оригинал-макет монтируют на цилиндры для считывания информации оптикоэлектронной сканирующей головкой (сканером) для получения сигнала, управляющего резцом, который гравирует изображение на медном цилиндре - будущей форме глубокой печати.
Цифровые допечатные процессы
.
Использование компьютерных технологий в допечатных процессах конца 80-х
годов ХХ века привело к существенным изменения, благодаря которым допечатные процессы практически прекратили традиционно разделяться на набор, репродуцирование и изготовление печатной формы.
В 1980-е
годы альтернативой допечатным процессам стали компьютерные настольные издательские системы. Это явилось результатом развития персональных компьютеров, способных обрабатывать графику (например, AppleMackintosh), рабочих станций, профессионального программного обеспечения для верстки, графики и обработки изображений, а так же языка описывания страниц Postscript и лазерных фотовыводных устройств (имиджсеттеров) с высокой разрешающей способностью, оснащенных растровым процессором (RIP). Компьютерная издательская система обеспечила на одном компьютеризированном рабочем месте выполнение таких работ, как ввод и обработка текстовой и изобразительной информации, оформление графических элементов, верстку полос. Во взаимодействии с экспонирующим выводным устройством компьютер взял на себя цветовые преобразования и растрирование полос для вывода их на фотопленку. Существуют программы для цифрового монтажа печатного листа. Они включают спуск полос и размещение на них вспомогательных изображений (приводочные метки, метки обрезки и т.д.). В сочетании с крупноформатным экспонирующим устройством с компьютера осуществляется вывод на фотопленку в формате печатной машины. Технологии вывода «Компьютер –фотоформа» сегодня вполне отработаны.
К началу 90-х годов XX века НИС вошли в допечатные процессы весьма быстро и вытеснили прежние специализированные компьютерные системы для обработки и создания текстиллюстрационных полос, а также фотомеханическое оборудование. С середины 90-х годов XX века (а в глубокой печати еще раньше) все большее значение стали приобретать системы вывода информации «Компьютер – печатная форма» (CtP), где изображение записывают не на фотопленку, а непосредственно на формный материал. В глубокой печати цилиндр гравируют непосредственно с цифрового файла. Благодаря цифровым процессам значительно снижается материалоемкость допечатной ступени и, в конечном счете, все управление выполняется с одного компьютеризированного рабочего места. В настоящее время на полиграфических предприятиях работают офсетные печатные машины с интегрированным в них экспонирующим устройством для записи изображений прямо на формную пластину (DirectImaging) «Компьютер – печатная машина». В связи с тем, что при технологии «Компьютер – печатная форма» экспонирование осуществляется не на фотопленку, а на формный материал на специальном струйном, термографическом или сублимационном устройстве, необходимо корректировать цифровые данные тщательно.
CtP
Интенсивность развития полиграфического рынка в последние годы практически не оставляет типографиям выбора: необходимо постоянно совершенствовать технологии, искать пути интенсификации производства, выходить на новый качественный уровень, уметь работать в условиях жесткой конкуренции. Сейчас вопрос, «какую технологию изготовления печатных форм использовать: аналоговую или цифровую?», уже отпал, практически всем понятно, что использовать необходимо технологию прямого экспонирования пластин-CtP.
В системе «Компьютер – фотоформа» благодаря высокой чувствительности фотопленок, применяемых для записи изображения, могут использоваться лазеры сравнительно невысокой мощности. Для прямой записи изображения на формные пластины потребовалось создание недорогих многолучевых высокоэффективных лазерных систем. При этом должно быть обеспечено оптимальное соответствие экспонирующей лазерной системы и чувствительного слоя формной пластины, чтобы устройство «Компьютер – печатная форма» было экономичным и
эффективным.
Процесс создания необходимых материалов и оборудования, начавшийся после 1993г., увенчался успехом. Сегодня потребителю предлагается множество разнообразных высокопроизводительных
систем.
Изготовление печатных форм в соответствии с технологией «Компьютер – печатная форма» исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить, в целом, затраты времени. Поскольку исключаются промежуточные стадии, связанные с этапом изготовления фотоформ, это приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати. Устройства «Компьютер – печатная форма» производят регистрацию изображения на формную пластину посредством поэлементной записи. Формные пластины с изображением далее проявляют традиционным способом. Затем для печати тиража их устанавливают в листовых или рулонных печатных машинах.
Печать.
Процесс переноса краски на бумагу (или на другой запечатываемый материал) посредством печатной формы называется печатью. За несколько веков было разработано большое количество способов печати, которые в зависимости от используемой печатной формы подразделяются на четыре основных.
Высокая печать
.
В этом способе печати верхние участки печатающих элементов (буквы, линии, растровые точки и т.д.) выступают над поверхностью формы и расположены в одной плоскости. Когда печатная форма покрывается краской, краска сцепляется с выступающими (печатающими) элементами и затем под давлением переносится на запечатываемый материал.
Наиболее распространенным примером высокой печати являются типографская (книжная) печать. На протяжении нескольких веков этот способ высокой печати был доминирующим. К высокой печати относится и флексографская печать, которая с середины XX века в основном используется для печати на упаковке. В типографской книжной печати используется жесткая печатная форма (из металлического сплава), во флексографской печати – мягкая, эластичная печатная форма.
Глубокая печать
.
Здесь печатающие элементы на формном материале, наоборот, углублены. Печатная форма покрывается жидкой, низковязкой краской, избыток которой затем удаляется таким образом, чтобы остались заполненными краской только углубления в форме. Когда к форме прижимают запечатываемый материал, он «забирает» краску из углублений. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг.
Плоская печать
.
Печатающие и пробельные элементы располагаются в одной плоскости, но соответствуют различным материалам (например, алюминий и полимерное покрытие) с отличающимися химико-физическими поверхностными свойствами. В процессе печати, не подлежащие запечатыванию участки, вначале обычно увлажняются для того, чтобы потом отталкивать краску. Затем на печатную форму накатывается краска, и она «налипает» только на печатающие элементы. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, являющаяся в настоящее время доминирующим способом печати.
Офсетная печать
– непрямой способ печати, т.е. краска сначала переносится на промежуточный носитель (резиновое полотно), а оттуда – на запечатываемый материал.
Рис.1. Схема четырехкрасочной офсетной печатной машины.
Трафаретная печать
.
Печатная форма в трафаретной печати состоит из тонкой сетки (например, нейлона), причем, покрытие (шаблон) закрывает непечатающие элементы. Как и в глубокой печати, на печатную форму накатывается краска, а затем она проталкивается через форму ракелем (лезвием) на лежащий внизу запечатываемый материал.
Рис.2. Четыре основных способа печати.
Печатные системы
.
В каждом из этих способов печати наряду с печатной формой требуется также плоскость, которая прижимает к печатной форме подложку, чтобы перенести на нее краску. Печатный пресс Гуттенберга представлял собой переделанный винный пресс, работающий по принципу «плоскость к плоскости», т.е. когда печатная форма и прижимающая плоскость располагались параллельно. Средне- и крупноформатные машины типографской печати XIX и XX веков работали по принципу «плоскость к цилиндру», т.е. с плоской печатной формой и цилиндром, который «катится»
по печатной форме. Доминирующие в настоящее время способы печати – офсетная, глубокая и флексографская – работают исключительно по принципу «цилиндр к цилиндру» для того, чтобы обеспечить запечатывание листа или полотна в печатной секции. Лишь так возможно добиться обеспечиваемой в настоящее время производительности машин, составляющей от 5000 до 100000 оттисков в час. Многокрасочные печатные машины, у которых несколько печатных секций, располагаются последовательно одна за другой, сконструированы по принципу «цилиндр к цилиндру».
Четыре классических (традиционных) основных способа печати имеют одно общее: печатные изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и поэтому неизменны. В результате этого с помощью одной и той же формы в печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное изображение с высоким качеством.
С середины XX века были разработаны другие способы печати, называемые «бесконтактными» (NIP Non-Impact-Printing). В этих технологиях печатная форма возобновляется для каждого оттиска (как в электрофотографии). Краска так же может напрямую наноситься на подложку (без формы или другого промежуточного носителя), как в устройствах струйно-капельного типа. При этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Однако при этом появляются ограничения в отношении качества и производительности.
Некоторое время бесконтактные способы по качеству и скорости печати, а также из-за высокой стоимости оттиска не могли конкурировать с традиционными способами. В последние годы в связи с новыми разработками особенно продвинулся электрофотографический способ печати. Сегодня он является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции. Это особенно касается печатных работ с переменной информацией (например, для почтовых отправлений) и малотиражных работ.
Листовая и рулонная печать
.
Печатные машины изготавливаются как для листовой, так и рулонной
печати. Листовые печатные машинысостоят из самонаклада, одной или нескольких печатных секций и листовыводного устройства. В самонакладе листы берутся из стопы, выравниваются и передаются в первую печатную секцию. Они проводятся через все секции с помощью системы захватов. На
выводном устройстве запечатанные листы укладываются в стапель
Рулонные печатные машины сконструированы таким образом, что бумага, смотанная в рулон, подается на одну или несколько печатных секций, а после печати – непосредственно на дальнейшую обработку или снова наматывается в рулон.
Для высококачественных печатных изданий машины рулонной печати оснащены сушильными устройствами, чтобы предотвратить отмарывание краски при дальнейшей обработке. При этом в офсетной
печати используются краски, сохнущие при нагреве(«Heatset»).
Газетная печать осуществляется в большинстве случаев красками, сохнущими без нагрева («Coldset»), не требующими специальных сушильных устройств, но обеспечивающими менее высокое качество. Глубокая и флексографская (высокая) печать требует сушильных устройств после каждой печатной секции (т.е. после запечатывания каждой отдельной краской).
Офсетные машины и машины бесконтактной печати могут быть как рулонными, так и листовыми, в то время как машины глубокой и флексографской печати конструируются почти исключительно в виде рулонных машин. Машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, и имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами. Рулонные машины обычно предназначены для выпуска определенного типа печатной продукции, например, газет, журналов, упаковки и бесконечных формуляров. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки, меньших бумажных отходов в начале печати. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость.
Традиционные печатные машины за последние десятилетия были в основном автоматизированы. В настоящее время почти все машины предлагаются в комплекте с дистанционным пультом управления, посредством которого осуществляется доступ к большинству функций машины. Операции, которые раньше выполнялись только вручную, такие, как перенастройка формата, смена печатной формы, корректировка приводки и смывка валиков, теперь могут быть выполнены нажатием кнопки без участия человека. Цифровой интерфейс допечатного процесса позволяет установить подачу краски для конкретной печатной формы.
Некоторые изготовители предлагают офсетные машины уже со встроенными системами «Компьютер – печатная форма», т.е. прямой записью изображений непосредственно в машине (DI – Direct Imaging) (раздел 4.4). Машины бесконтактной печати (Non-Impact) в силу своей концепции уже высоко автоматизированы и практически полностью управляются компьютером.
В целом автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат, а также улучшении рабочих мест в экономическом плане.
Послепечатная обработка.
Послепечатная обработка продукции охватывает стадии, которые проводятся после запечатывания бумаги или другого материала. Характер печатной продукции определяет и процессы ее обработки после печати. Они так же многообразны, как продукция: книги, газеты, коробки или этикетки. В этом разделе рассмотрены только некоторые, наиболее часто встречающиеся процессы. Такие операции, как резка, фальцовка, подборка листов и переплетные работы,
являются важными составными элементами конечного этапа производства печатной продукции.
Классическое переплетное производство, или цех по изготовлению книг в жестком переплете, сегодня осуществляет только часть послепечатных работ.
Ниже приведены наиболее важные виды процесса послепечатной обработки и связанные с ними соответствующие предприятия или цеха (отделения) обработки печатных изданий:
· книжные предприятия выпускают книги в твердых переплетах, а также брошюры с проклеенными корешками большими тиражами;
· газетно-журналъные типографии располагают ротационными машинами рулонной печати (офсетная или глубокая печать) с интегрированными агрегатами для послепечатной обработки (процессы выполняются в линию);
· предприятия по печати упаковки изготавливают различную продукцию в отдельных цехах (например, складные коробки) или в линию (например, полиэтиленовые пакеты);
· типографии по печати этикеток имеют высокую специализацию по послепечатной обработке с использованием автоматических резальных, высекальных и упаковочных машин;
· малые и средние типографии большей частью связаны с послепечатным производством других типографий, имеющих устойчивый, стабильный профиль заказов и изготавливающих коммерческую печатную продукцию: акциденцию, брошюры, сшитые внакидку или швейным скреплением.
Использование основных технологий послепечатной обработки может быть представлено следующим примером: брошюры бесшвейного скрепления промазываются клеем в области корешка и снабжаются обложкой из соответствующих материалов (например, для книг карманного формата, каталогов, товаров, рассылаемых по почте, телефонных справочников). Сшитые внакидку брошюры состоят из нескольких вложенных друг в друга двойных листов, прошитых в фальц проволокой (например, журналы, иллюстрированные периодические издания). Изготовление брошюр происходит в пять рабочих этапов, объясняемых ниже:
· Обрезка
. Если на крупноформатных печатных машинах на одном печатном листе печатаются несколько фальцуемых листов (тетрадей) одинакового содержания, то они сначала должны быть разъединены. Тоже самое происходит при изготовлении обложек брошюр и разнообразных вставок (например, почтовых вложений). Резальные машины работают с ножами, которые могут прорезать стопу бумаги высотой до 20 см.
· Фальцовка
. Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки.
· Подборка или комплектовка
. Если 32-страничная брошюра напечатана по 8 страниц на листе, то она будет состоять из 4 тетрадей. При тираже 1000 экземпляров после фальцовки получается 4 стопы по 1000 сфальцованных листов. Они должны быть разъединены и размещены в соответствии с заданием. Размещение друг за другом (для клеевого скрепления) называется подборкой и выполняется на специальных подборочных машинах.
Вкладывание тетрадей одна в другую (для шитья внакидку) осуществляется последовательно. Оно большей частью выполняется на вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА), которые также выполняют рабочие операции по шитью и трехсторонней обрезке:
· Клеевое скрепление и шитье проволокой
. Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается клеем, большей частью расплавленным, накладывается обложка и приклеивается к корешку. Используемая в этом процессе машина клеевого скрепления может объединяться с имеющейся подборочной машиной и трехсторонней резальной машиной. В ВШРА вложенные друг в друга тетради будущей брошюры подводятся под проволокошвейные головки, которые прокалывают скобы и загибают их.
· Трехсторонняя обрезка
. Листы соединенной таким образом брошюры еще не разделены по фальцу. Так как они на этой стадии не могут быть раскрыты, фальц должен быть обрезан. В своем большинстве брошюры обрезаются с двух или со всех трех сторон (верхнее поле, нижнее поле, лицевая сторона), что одновременно означает обрез брошюры до окончательного формата. Уже в процессе подготовки заказа на допечатной стадии следует учитывать эту обрезку и делать припуск, чтобы не произошло вырезания текста. Для трехсторонней обрезки имеются специальные машины с тремя ножами. В современных подборочношвейных агрегатах и машинах для клеевого (бесшвейного) скрепления оборудование для трехсторонней обрезки (триммер) большей частью уже встроено.
Послепечатная обработка в последние годы становится все более и более автоматизированной, однако еще не в той мере, как печать, и в гораздо меньшей степени, чем допечатные процессы. В послепечатных процессах требуется большее вмешательство человека в технологию, чем на допечатной и печатной стадиях (исключение составляет, например, интегрированная отделка в ротационных рулонных машинах). Поэтому в области послепечатных процессов предпринимаются меры по внедрению компьютерного управления производственными системами (Computer-integrated Manufacturing – CIM), чтобы и эта часть обработки не стала «узким местом» в изготовлении печатной продукции.
Цифровые процессы сквозного управления производственными процессами (
Workflow
).
Выпуск печатной продукции из ремесла превратился в промышленное производство. В настоящее время, как и в других отраслях, все большее значение для полиграфии приобретает компьютеризация и автоматизация.
В последние годы на допечатной ступени произошло значительное наполнение производства компьютерами и автоматизированными системами. Слияние допечатных процессов и печати, а также автоматизация в печати и интеграция соответствующих рабочих процессов достигли определенного уровня. Но на других производственных ступенях, например, при послепечатной обработке, применение компьютеров все еще не является естественным и находится в начале своего развития.
Полная компьютеризация и интеграция производства печатной продукциинеизбежны. Однако для этого имеются два препятствия: частью еще несовместимые системы и интерфейсы, а также ограниченное наличие автоматизированных машин, способных управляться электроникой и компьютерами, в особенности в области послепечатной обработки.
При интеграции допечатных процессов, печати и послепечатной обработки центральное значение имеют стандартизированные форматы данных, так как они облегчают использование единого для них интерфейса, необходимого для обеспечения интегрированного управления всеми технологическими процессами и реализации «рабочего потока» Workflow.
Планирование и управление производством являются составными частями единого сквозного управления всеми производственными процессами.
Планирование производства при изготовлении печатной продукции осуществляют по принципу «против течения», т.е. от послепечатной обработки продукции к печати и далее к допечатной ступени.
Планирование «против течения» ставит условие, что заказ может обрабатываться на допечатной ступени только тогда, когда уже определен технологический процесс для используемого оборудования с учетом его данных. В массиве данных для экспонирования форм задается вся информация, которая может потребоваться в печати и при дальнейшей обработке.
Эти данные необходимы для автоматического управления или предварительной наладки машины. Дополнительная информация для автоматизированного управления может быть получена из данных компьютерной подготовки заказа. Для рассматриваемого случая из массива данных для экспонирования форм можно взять следующую информацию, касающуюся продукта
· для печати: формат бумаги, количество листовых сигнатур для печати оттисков с оборотом, количество и вид красок, профиль краски (зональная подача краски на печатном листе). Из области подготовки к выполнению заказа добавляется: загрузка машины, размер тиража, сверхкомплект, вид материала;
· для послепечатной обработки: формат бумаги, количество листовых сигнатур, схема фальцовки, вид переплета, подрезка. Дополнительные данные: загрузка машины, размер тиража, сверхкомплект, вид материала, вид упаковки, пересылка.
В качестве стандартного формата для извлечения и передачи производственных данных утвердился формат СIР3/РРF (PPF – формат обмена данных PrintProductionFormat). Этот формат разработан консорциумом фирм полиграфической промышленности. СIР3 обозначает CooperationforIntegrationofPrepress, PressandPostpressили «Сотрудничество в интеграции допечати, печати и последующей обработке печатной продукции». Каждая печатная и послепечатная машина, которая имеет интерфейс формата СIР3, посредством массива данных PPF может автоматически подготавливаться для любого заказа. Печатные машины с интерфейсом формата СIР3 уже предлагаются производителями, и эта технология начинает внедряться в область послепечатной обработки. В результате создается типография с оборудованием, объединенным сетью передачи данных и управления без вмешательства человека. Таким образом ускоряется прохождение и исполнение заказа.
Список литературы:
1. Энциклопедия по печатным средствам информации. Гельмут Кипхан; перевод с немецкого - М.: МГуП 2003г.
2. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. Фрэнк Романо; перевод с английского под редакцией профессора Кузьмина Б.А – М.: Принт-медиа 2006г.
3. Информация с сайта www.publish.ru
4. Журнал «Полиграфия». Москва 2007г.
5. Производственные процессы в полиграфии. Левин Ю.С, Матвеев П.А, Маудрих К.Д; Москва 1985г.
|