Реферат: Расчет себестоимости алюминия-сырца

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

КП.04.2201.00.15.00.ПЗ

Есаулкова В.И.

1.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ В КОРПУСЕ.

Организация труда, представляет собой, с одной стороны, система производственных взаимосвязей работников со средствами производства и друг другом, образующая определенный порядок трудового процесса, который складывается из разделения труда и его кооперации между работниками, организации рабочих мест и организации их обслуживания, рациональных приемов и методов труда, обоснованных норм труда, его оплаты и материального стимулирования, планирования и учета труда и который обеспечивается подбором, подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации кадров, созданием безопасных и здоровых условий труда, а также воспитанием дисциплины труда.

Организация труда на предприятии - это с другой стороны, действия по установлению, упорядочению или изменению порядка осуществления трудового процесса и связанных с ним производственных взаимодействий работников со средствами производства и друг с другом.

Организация труда или организационные отношения - это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труда рассматривается как составная часть экономики труда.

Организация труда на предприятии содержит следующие элементы:

подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников;

разделение труда, то есть расстановка работников по рабочим местам и закрепление за ними определенных обязанностей;

кооперация труда, то есть установление системы производственной взаимосвязи между работниками;

организация рабочих мест;

разработка рациональных приемов и методов труда;

установление обоснованных норм труда;

создание безопасных и здоровых условий труда;

организация оплаты и материального стимулирования труда;

планирование и учет труда;

воспитание дисциплины труда.

Элементы организации труда.

1. Организация подготовки и повышение квалификации кадров

Одним из наиболее существенных элементов выступает подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников. Работа с кадрами относится к организации труда, потому что без обеспечения определенного уровня умелости работника, без его профессионализма нельзя рассчитывать на сколько-нибудь эффективную деятельность на производстве.

Подготовке кадров должен предшествовать профессиональный отбор кандидатов на то или иное место путем проверки состояния здоровья, измерение определенных психофизиологических параметров человека, необходимых для избранной им профессии, использование тестового и других методов контроля. Подготовка рабочих для современного производства осуществляется через систему профессионально-технического образования и через обучение на производстве. Профессиональное обучение на производстве охватывает подготовку новых рабочих, переподготовку и обучение новым профессиям, повышение их квалификации. Большое значение приобретает в современных условиях переподготовка работников в соответствии с требованиями рынка труда. Эту работу организует Федеральная служба занятости населения.

2. Разделение труда и кооперация труда

Важным элементом организации труда является разделение труда, то есть обособление видов трудовой деятельности между работниками, бригадами и другими подразделениями на предприятии. Это - отправной пункт организации труда, который, исходя из целей производства, состоит в закреплении за каждым работником и за каждым подразделением их обязанностей, функций, видов работ, технологических операций. Различают такие формы разделения труда на предприятиях, как функциональное, технологическое, профессиональное, квалификационное и некоторые другие.

Функциональное разделение труда определяется в зависимости от характера выполняемых работниками функций на производстве и участия их в производственном процессе. По этому признаку работники делятся на рабочих (основных и вспомогательных), ИТР (инженерно-технический работник), служащих, младший обслуживающий персонал, охрана.

Технологическое разделение труда определяется по фазам, видам работ, изделиям, узлам, деталям, технологическим операциям. Оно определяет расстановку работников в соответствии с технологией производства и в значительной степени влияет на уровень содержательности труда. Разновидностями этой формы разделения являются по-детальное, предметное и пооперационное разделение труда.

Профессиональное разделение труда дифференцируется по специальностям и профессиям.

Квалификационное разделение труда определяется по сложности и точности работ в соответствии с профессиональными знаниями и опытом работы.

Органически связана с разделением кооперация труда, то есть установление системы производственной взаимосвязи и взаимодействия работников и подразделений между собой.

Существуют следующие формы кооперации труда: межцеховая, внутрицеховая кооперация, внутри участковая, внутрибригадная. Важнейшими направлениями совершенствования разделения и кооперации труда являются совмещение профессий, расширение зон обслуживания, многостаночная работа.

3. Организация рабочего места

Необходимая часть организации труда - это организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

Уровень труда на рабочем месте зависит также от совершенства системы его обслуживания. Организация обслуживания рабочих мест предполагает обеспечение рабочих мест всем необходимым, включая техническое обслуживание, обеспечение сырьем, материалами, подачу всех видов энергии, контроль за качеством продукции, хозяйственное обслуживание. Эффективность обслуживания рабочих мест - может быть достигнута лишь при соблюдении следующих принципов: предупредительности обслуживания, оперативности обслуживания, принципа комплексности, принципа плановости. Прогресс в системах обслуживания рабочих мест состоит в переходе от дежурного обслуживания, т.е. обслуживания по вызову с места остановки производства, к стандартному обслуживанию, основанному на расчетах норм обслуживания и реализации планово-предупредительного проведения обслуживающих работ.

4. Условия труда

При нормировании труда важной характеристикой являются условия труда, которые представляют собой совокупность факторов внешней среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. На работника в производственной среде воздействует большое количество внешних факторов, которые по своему происхождению могут быть разделены на две группы. Первая включает в себя факторы, не зависящие от особенностей производства, среди них географо-климатические и социально-экономические. Последние зависят от строя общества и определяют положение трудящихся в обществе в целом. Они находят свое выражение в трудовом законодательстве, в совокупности социальных благ и гарантий. Вторая группа факторов формируется, с одной стороны, под воздействием особенностей техники, технологии, экономики, а с другой - под воздействием особенностей трудового коллектива.

Нормирование труда

Нормирование - это процесс установления научно обоснованных норм затрат труда на выполнение какой-либо работы.

Нормы труда являются необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии.

Нормы труда - это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка - величина заработка за выполнение единицы работы.

На практике используются следующие виды норм труда:

норма времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;

норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;

Нвыр = 1/ Нврем

норма обслуживания - количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;

норма численности - количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ

за определенный период.

Для нормирования труда используются следующие нормативные материалы:

нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование;

нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы;

нормативы численности - регламентированное количество работников определенного профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для выполнения определенного объема работы.

На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования.

При опытно-статистическом методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций на основе личного опыта нормировщика и по данным о фактических затратах на аналогичную работу в прошлом.

При аналитическом методе нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы, рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы. Для нормирования труда служащих, определения их нормативной численности используют те же методы, что нормирования труда рабочих. Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные

нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов.

Организация оплаты и материального стимулирования труда.

Заработная плата является основным источником доходов

подавляющего большинства населения, а величина реальной заработной платы во многом определяет материальное положение людей. Заработная плата - это цена, выплачиваемая работнику за использование его труда. Ее величина определяется рынком труда, т.е. спросом на рабочую силу и ее предложением. Чем больше спрос на конкретную рабочую силу и чем меньше ее предложение, тем выше заработная плата этих работников и наоборот. На конкретную величину ставки заработной платы в стране влияют такие факторы, как уровень техники, технологии и организации производства, наличие собственных природных ресурсов, отношение людей к труду, эффективность антимонопольной политики государства, уровень влияния на рынке труда профсоюзов и др. Но главным фактором, всеобщим законом, регулирующим величину ставок заработной платы, остается взаимодействие спроса на труд и его предложение. Следует отличать номинальную заработную плату от реальной. Номинальная (денежная) - это сумма денег, полученная работником за единицу времени. Реальная - это количество товаров и услуг, которые можно приобрести за номинальную заработную плату. Она зависит от уровня цен.

Формы и системы оплаты труда определяют разные способы начисления заработной платы работникам. Существует классификация форм оплаты труда, приведенная в таблице 4. Использование той или иной формы оплаты труда зависит от условий производства.

Таблица 4

Выбор форм и систем оплаты труда проводится непосредственно на предприятиях администрацией по согласованием с профсоюзным комитетов с учетом конкретных производственных условий и задач, стоящих перед коллективами. При этом критерием правильности выбора должна быть эффективность данной системы, ее влияние на рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Применение сдельной оплаты труда целесообразно при соблюдении ряда условий: если есть необходимость стимулировать увеличение объемов соответствующих рабочих; если у рабочих есть реальная возможность увеличить выработку; если применение сдельной оплаты труда не ведет к ухудшению качества продукции, нарушению технологических режимов и правил техники безопасности.

Применение повременной оплаты труда оправдано при условии обеспечения строгого контроля, учета фактически отработанного времени каждым рабочим.

Формы заработной платы на предприятиях применяют, используя их разновидности системы оплаты труда.

Система оплаты труда применима там, где по условиям производства оправдано выполнение работ одним исполнителем. Классификация систем оплаты труда приведена в таблице 5.

Таблица 5

Оплата труда при бригадной организации труда.

Среди систем сдельной оплаты труда на предприятиях цветной металлургии преобладает коллективная сдельная система оплаты труда. Она широко применяется в комплексных бригадах с развитым совмещением профессии и взаимозаменяемость рабочих, при бригадном обслуживании агрегатов, при работе бригад на потоке, а массовом производстве. Особенность системы состоит в том, что сдельный заработок и премия за основные результаты деятельности начисляются бригадному коллективу в целом по результатам труда бригады и затем распределяются между ее членами.

При коллективной сдельной оплате труда используется несколько методов определения коллективных сдельных расценок. Наиболее часто применяется расчет общебригадной сдельной расценки, исходя из суммы тарифных сменных заработков членов бригады, явочная численность которых установлена по нормативам, и агрегатной нормы выработки для оборудования.

Рб=Ci * Чi * Тс/ Нв.б, где

Рб – расценка при бригадной организации труда, руб;

Ci – часовая тарифная ставка i-го разряда;

Чi – численность рабочих;

Тс – длительность смены.

Показатели премирования характеризуются производственной задачей, которая непосредственно определяет размер премии.

Условия премирования включают наиболее существенные требования к работникам, при несоблюдении которых премия может не выплачена или уменьшена.

За выполнение плана по выпуску алюминия-сырца выплачивается премия в размере 65% месячного сдельного заработка.

За каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия в размере 4,5% месячного сдельного заработка, но не выше 16%.

Доплата за руководство комплексной бригадой производится в размере 25% месячной тарифной ставки. За руководством звеном анодчиков производится доплата звеньевому анодчиков в размере 10% месячной тарифной ставки.

Начальнику цеха предоставляется право снижать размер премии отдельным работникам частично или полностью за упущения в работе, нарушение правил техники безопасности. Лишение премий оформляется распоряжением по цеху с указанием конкретных причин. Работники, совершившие прогул или появившиеся на работе в нетрезвом состоянии, лишаются премии полностью в том расчетном периоде, в котором совершены эти нарушения или в котором поступило сообщение о них.

Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, определяющих дифференциацию и регулирование заработной платы в зависимости от качества, характера и условий труда. Оплата по тарифным ставкам (окладам) составляет существенную часть заработной платы рабочих и служащих. Тарифная система позволяет в определенной степени учитывать различия к квалификации работников, сложность, степень ответственности и интенсификации их труда, условия, в которых этот труд протекает. Составными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники (ТКС), тарифные ставки, тарифные сетки и районные коэффициенты. ТКС - нормативный документ, который предназначен для тарификации работ и присвоения разрядов рабочим. Он представляет собой сборник тарифно-квалификационных характеристик для всех профессий рабочих, сгруппированных в разделы по производствам и видам работ.

Тарифные ставки определяют абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий, рабочих в единицу рабочего времени. Различают часовые, дневные и месячные тарифные ставки, которые устанавливаются по каждому квалификационному разряду. Тарифная ставка является исходной нормативной величиной, определяющей размер оплаты труда рабочего.Тарифная ставка зависит от условий труда. На промышленных предприятиях предусмотрены три группы тарифных ставок в зависимости от условий труда: нормальные, вредные, особо вредные.

Тарифные сетки - это совокупность определенного числа разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, которые дают возможность отнести данную работу к определенной квалификационной группе. Тарифный коэффициент указывает, во сколько раз уровень оплаты работ n-горазряда превышает уровень оплаты работ 1-го разряда.

Районные коэффициенты к заработной плате отражают изменения размеров заработной платы в зависимости от местоположения предприятия и являются средством межрайонного регулирования заработной платы.

Основными нормативными актами для определения уровня оплаты труда руководящих работников, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала государственных предприятий являются квалификационный справочник должностей служащих, схема должностных окладов, районные коэффициенты.

Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих предназначен для правильной оценки труда этой категории работников. Он построен в соответствии с их классификацией по характеру и содержанию труда. Схемы должностных окладов служащих устанавливаются по тем же принципам, по которым строятся тарифные ставки. Формы, системы и размер оплаты работников предприятий, а также другие виды их доходов устанавливаются предприятием самостоятельно. Предприятие также может устанавливать для своих работников дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день и иные льготы.

В дополнение к тарифной части заработка существует система доплат к тарифу. Трудовое законодательство регламентирует некоторые из них, а это значит, что размеры этих доплат и надбавок не могут быть ниже установленных.

Основные виды доплат следующие: за работу в тяжелых и вредных, особо тяжелых и особо вредных условиях труда; за высокую интенсивность труда; за работу в сверхурочное время; за совмещение профессий; за работу ночью; за работу в выходные и праздничные дни и др.

Режим труда и отдыха регламентируется периодичностью и оптимальностью времени труда и отдыха в течение рабочего дня, суток, недель, месяцев, года. Этот режим проектируется с учетом мнений специалистов по физиологии и психологии труда. Режим труда на сутки, неделю, месяц устанавливается с помощью графика сменности, который учитывает продолжительность, время начала и окончания каждой смены. В прерывном производстве устанавливается пяти и шести дневная работа.

Продолжительность рабочей недели для нормальных условий труда составляет 40 часов, а для вредных - 36 часов.

График сменности основных рабочих за сентябрь 2003 года

Приведенный выше график сменности соответствует 6 часовому рабочему дню.

Далее приведен график сменности для вспомогательных рабочих электролизного производства за сентябрь 2003 года.

Приведенный выше график соответствует 8 часовому рабочему дню, вспомогательных рабочих:

На основании графиков сменности составляем плановый баланс рабочего времени на 2003 год.

Плановый баланс рабочего времени на 2003 год

Таблица 6

47

II РАЗДЕЛ

2.1. Расчет производственной программы электролизного корпуса

Планирование и прогнозирование являются важнейшими составными частями управления предприятием. Они позволяют:

предвидеть перспективу развития предприятия на будущее;

более рационально использовать все ресурсы предприятия;

избежать риска банкротства;

своевременно обновлять и модернизировать выпускаемую продукцию и повышать ее качество в соответствии с конъюнктурой рынка;

повышать эффективность производства и улучшать финансовое состояние предприятия.

Применяют различные методы планирования на предприятии:

балансовый метод – наиболее широко используется при планировании на народнохозяйственном уровне;

нормативный метод – сущность его заключается в том, что при планировании применяется целая система норм и нормативов использования ресурсов предприятия;

программно-целевой метод – в основном используется при планировании НТП;

метод планирования по технико-экономическим факторам – применяется при планировании издержек производства и реализации продукции, производственной программы и других разделов плана экономического и социального развития предприятия.

Под производственной программой предприятия понимается научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное на предприятии соответствующим органом.

Под производственной программой предприятия понимается научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное на предприятии соответствующим органом.

Производственная программа состоит из следующих разделов:

1. Плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

2. Плановое задание по качеству выпускаемой продукции.

3. План по специализации и кооперированию.

При разработке производственной программы необходимо соблюдать следующие принципы:

- научное обоснование использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

- систематическое обновление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и повышения ее качества;

согласованность производственной программы предприятия с производственными программами других предприятий, тесно связанных по линии кооперирования.

Производственную программу характеризуют следующие показатели: качественные и количественные, натуральные и стоимостные.

Количественные показатели: объем реализации, объем товарной, валовой и чистой продукции.

Качественные показатели: сортность, марка, содержание полезного компонента, доля продукции, соответствующая мировым стандартам и превышающая их, доля экспортной продукции, важнейшие технические параметры выпускаемой продукции.

Натуральные и стоимостные показатели: плановый выпуск продукции. Натуральные измерители зависят от специфики выпускаемой продукции, поэтому она может быть указана в погонных метрах, м3, штуках, кг, т, секциях и других единицах. Объем реализуемой и товарной продукции показывается в действующих оптовых ценах предприятия, в сопоставимых ценах отчетного периода.

Расчет производственной программы электролизного корпуса производится на основании исходных данные:

- сила тока I = 95000 А.

- выход по току ŋ = 88%.

- количество электролизных ванн 100 штук.

Расчет производственной программы электролизного корпуса.

Таблица 7

Удельные нормы расхода материалов для производства 1 тонны алюминия-сырца:

1. криолит свежий, т. 0,0316

2. А1Р3,т. 0,0164

3. глинозем, т. 1,955

4. анодная масса, т. 0,54

5. электроэнергия, МВт.час 15,732

2.2.РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И СУММЫ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Основные фонды - выраженные в денежной форме средства труда, многократно участвуют в производственных процессах, сохраняя при этом свою натуральную стоимость. ОФ переносят себестоимость на изготовленный продукт по мере износа.

Амортизация - процесс перенесения стоимости ОПФ на готовую продукцию. Норма амортизации - годовой процент возмещения стоимости основных фондов, на которых устанавливают величину ежегодных амортизационных отчислений.

Сумма амортизационных отчислений определяется:

Сам = (Спервон.* На) / 100

где: На – норма амортизации, %

Спервон. – первоначальная стоимость ОПФ

Расчет стоимости основных фондов и суммы отчислений

Таблица 8.

2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

В расчете численности учитываем основных рабочих по следующим профессиям:

электролизники расплавленных солей;

анодчики;

выливщики металла;

машинисты крана.

Вспомогательных рабочих по следующим профессиям:

слесарь по ремонту металлургического оборудования (дневная служба);

электрик по ремонту электрооборудования (дневная служба);

дежурный слесарь;

дежурный слесарь-электрик.

Нормы обслуживания на 1 электролизер (в н/часах), Ноб:

Основные рабочие:

1.Электролизник – 0,1431

2.Анодчик – 0,1421

3.Выливщик – 0,07

4.Машинист крана (на 1 кран) – 0,7

Вспомогательные рабочие:

1.Слесарь по ремонту оборудования Н = 0,038 (1 смена)

2.Дежурный слесарь Н = 0,018 (3 смены)

3.Электрик (дневная служба) Н = 0,015

4.Дежурный электрик Н = 0,039 (3 смены)

Определяем явочную численность: чяв=Ноб * N, где

Ноб – норма обслуживания

N – количество оборудования

Определяем штатную численность: чшт= чяв * с, где

с – число смен в сутки

Определяем списочную численность: чспис= чшт * Кспис, где

Кспис – коэффициент, учитывающий число неявок на работу

Кспис=Фном/Фэф, где

Фном – номинальный фонд времени

Фэф – эффективный фонд времени

Произведем расчет численности основных рабочих:

1.Электролизники расплавленных солей:

чяв= 0,1431 * 100 = 14 чел.

чшт=14 * 4 = 56 чел.

Кспис=305/259 = 1,18

чспис=56 *1,18 = 66 чел.

2.Анодчики:

чяв= 0,1421 * 100 = 14 чел.

чшт=14 * 4 = 56 чел.

Кспис=305 / 259 = 1,18.

чспис=56 * 1,18 = 66 чел.

3.Выливщики металла:

чяв= 0,07 * 100 = 7 чел.

чшт=7 * 4 = 28 чел.

Кспис=305/259 = 1,18

чспис=28 * 1,18 = 33 чел.

4.Машинисты крана:

чяв= 0,7 * 2 = 1,4 чел.

чшт=1,4 * 4 = 5,6 чел.

Кспис=305/259 = 1,18

чспис=5,6 * 1,18 = 7 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих

1.Слесаря по ремонту оборудования:

чяв= 0,038 * 100 = 4 чел.

чшт=4 * 1 = 4 чел.

Кспис=250/215 = 1,16

чспис=4 * 1,16 = 5 чел.

2.Дежурные слесаря:

чяв= 0,018 * 100 = 2 чел.

чшт=2 * 3 = 6 чел.

Кспис=269/234 = 1,15

чспис=6 * 1,15 = 7 чел.

3.Электрики:

чяв= 0,015 * 100 = 1,47 чел.

чшт=1,47 * 1 = 1,47 чел.

Кспис=250/215 = 1,16

чспис=1,47 * 1,16 = 2 чел.

4.Дежурные электрики:

чяв= 0,039 * 100 = 4 чел.

чшт=4 * 3 = 12 чел.

Кспис=269/234 = 1,15

чспис=12 * 1,15 = 14 чел.

Распределение по разрядам основных рабочих:

Электролизники – 66 чел:

VI – 6 чел (бригадиры и звеньевые);

VI – 6 чел;

III – 6 чел;

V, IV – (поровну) 24 чел.

Анодчики – 66 чел.:

VI – 2 чел (бригадиры и звеньевые);

VI – 2 чел;

V, IV – (поровну) 31 чел

Выливщики металла (IV) – 33 чел.

Машинисты крана – 7 чел.:

V – 5 чел;

IV – 2 чел.

Распределение по разрядам вспомогательных рабочих:

Слесарь (дневная смена) – 5 чел.:

VI – 1 чел (бригадир);

VI – 1 чел;

V – 1 чел;

IV – 2 чел.

Дежурный слесарь (V) – 7 чел.

Электрик (дневная смена) – 2 чел.:

VI – 1 чел (бригадир);

VI – 1 чел.

Дежурный электрик (V) – 14 чел.

2.4. РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ, РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ И МОП.

Заработная плата - это вознаграждение за труд, которое выплачивается рабочим в соответствии с количеством и качеством труда.

Существуют две формы оплаты труда повременная и сдельная. При сдельной форме оплаты труда результат рабочего измеряется количеством выполненной работы.

Фонд оплаты труда - это сумма денежных средств, которая выплачивается рабочим в соответствии с количеством и качеством труда.

Премии представляют собой вознаграждение работнику за высокий количественный и качественный труд, и выплачивается наряду с повременной или сдельной оплатой труда. Работники предприятия премируются за основные результаты хозяйственной деятельности, кроме текущего премирования.

Составляющими элементами любой премиальной системы являются:

- показатель премирования;

- условия премирования;

- источники премирования;

- размер премии;

- круг премирования.

Источниками являются фонд оплаты труда и фонд потребления.

Фонд оплаты труда состоит: из основной и дополнительной заработной платы. В основную заработную плату входят все виды оплат за фактически выполненную работу и все оплаты, связанные с пребыванием работника на производстве; в дополнительную заработную плату входят все выплаты, предусмотренные трудовым законодательством и несвязанные с фактическим пребыванием работника на производстве.

Фонд оплаты труда рабочих – это сумма денежных средств, которая выплачивается рабочим в соответствии с количеством и качеством их труда, рассчитанная на планируемый период.

Основная заработная плата включает в себя:

оплата по тарифным ставкам и расценкам;

премии;

оплата ночных и вечерних часов;

оплата праздничных часов;

доплата за бригадирство;

доплата за сверхурочные часы;

Дополнительная зарплата включает в себя:

оплату очередного и дополнительного отпуска;

оплата времени за выполнение общественных и государственных обязанностей;

оплата льготных часов подростков и кормящих матерей;

оплата простоев по вине правительства;

оплата ученических отпусков.

Планирование оплаты труда на предприятие предусматривает:

определение средств необходимых для оплаты труда работников на планируемый период;

соотношение уровня производительности труда к уровню заработной платы;

обеспечение опережающих темпов расчета производительности труда по уравнению с заработной платой.

Показатели конкретизируются производственной задачей, которая прямо и непосредственно определяет размер премии.

Расчет фонда оплаты труда производится следующим образом:

Определяем тарифный фонд зарплаты:

Зт = С * Т * ч,

где: С – часовая тарифная ставка, руб/чел;

Т – количество отработанного времени;

ч – численность работников данной квалификации.

Определяем сумму премии:

Зп = (Зт * П%)/100,

где: П% – процент премии.

Премия начисляется следующим образом:

Для основных рабочих – 100%, для бригадиров – 115%;

Для вспомогательных рабочих: бригадир – 100%; дневная служба – 90%; дежурная – 85%.

Определяем доплату за ночные часы:

Зноч = Зт * Кноч,

где: Кноч – коэффициент оплаты труда за ночные часы

Кноч = 13,3%.

Определяем доплату за праздничные часы:

Зпр = Зт * Кпр,

где: Кпр – коэффициент доплаты за праздничные часы

Кпр = 2,19%.

Определяем доплату за вечерние часы:

Звеч = Зт * Квеч,

где: Квеч - коэффициент доплаты за вечерние часы

Квеч = 6,67%.

Определяем фонд основной заработной платы (ФОЗП)

Определяем фонд основной заработной платы с учетом районного коэффициента

ФОТосн. с Р.К. = ФОТосн * (1+РК)

Определяем фонд дополнительной заработной платы:

ФОТдоп = ФОТосн. с Р.К. * Кдоп,

где: Кдоп – это коэффициент доплат:

Кдоп = (Фном/Фэф) - 1

9. Определяем общий фонд оплаты труда :

10. Определяем среднею заработную плату одного рабочего:

Зср = ФОТобщ / (ч *12)

Расчет приводится в таблице.

Пример расчета заработной платы электролизников расплавленных солей (бригадир):

Зт = 1 * 1554 * 6,29 = 9775 руб.

Зп = (9775 * 115%) / 100 = 11241 руб.

Зноч = (9775 * 13,3%) / 100 = 1300 руб.

Звеч = (9775 * 6,67%) / 100 = 652 руб.

Зпр = (9775 * 2,19%) / 100 = 214 руб.

Зобщ = 9775 + 11241 + 1300 + 652 + 214 = 23182 руб.

ФОТосн. с Р.К. = 23182 * 1,2 = 27818 руб.

ФОТобщ = 27818 + 5007 = 32825 руб.

Зср = 32825 / 12 * 1= 2735 руб.

Таблица 9

Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП.

Сводные показатели по труду и зарплате.

Сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и по корпусу необходимы для определения накладных расходов, которые применяются затем в калькуляции себестоимости.

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 12

Смета расходов по корпусу (общепроизводственные расходы).

2.5. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ НА ОДНУ ТОННУ

АЛЮМИНИЯ- СЫРЦА.

Себестоимость отражает сумму денежных затрат, израсходованных предприятием и отраслью на изготовление и реализацию продукции. Себестоимость представляет собой учитываемую часть стоимости продукции. Стоимость - это общественно необходимые затраты прошлого труда, заключенного в сырье, материалах, энергии всех видов, амортизации основных фондов и всего живого труда как оплаченного (заработная плата), так и неоплаченного, представляющего собой продукт для общества.

На основе себестоимости устанавливают оптовые цены и осуществляют хозяйственный расчет - основной метод ведения хозяйства на предприятиях. Являясь основным количественным и качественным показателем, себестоимость используется для определения эффективности капитальных вложений и новой техники, обоснования проектных и плановых решений, принимаемых министерством, его отраслевыми и промышленными объединениями и предприятиями. Систематическое снижение себестоимости является основным источником роста прибыли и накоплений.

Себестоимость включает затраты: 1) непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией, включая расходы по управлению им; 2) часть затрат на подготовку и освоение новых производств в период нормативного срока; 3) затраты на совершенствование и освоение новой техники и улучшение качества продукции (кроме затрат, осуществляемых за счет капитальных вложений; 4) затраты на улучшение условий труда и техники безопасности, на повышение квалификации работников; 5) расходы по сбыту в соответствии с условиями поставки.

Различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая себестоимость включает затраты отдельных цехов на изготовляемую продукцию, в том числе их управленческие расходы. Производственная себестоимость равна: цеховая себестоимость + общие расходы производства. Полная себестоимость равна сумме производственной себестоимости и вне производственных расходов. Существуют следующие виды затрат:

1. по отношению к осуществляемому технологическому процессу.

- основные затраты - расходы связанные с производством технологических операций (сырье, материалы, топливо, энергия)

- накладные - расходы, связанные с обслуживанием и управлением производства (цеховые, общезаводские расходы)

2. по способу отнесения затрат на производство конкретного вида продукции.

- прямые затраты - затраты непосредственно определяющие на каждый вид продукции (сырье, материалы, топливо, энергия)

- косвенные затраты - это затраты требующие распределения между конкретными видами продукции (цеховые, общезаводские)

3. по отношению к объему производства

- переменные затраты - это затраты, которые изменяются при изменении объема производства пропорционально его изменению (сырье материалы, энергия, топливо)

- условно постоянные затраты - это затраты остающиеся неизменными при изменении объема производства или меняющиеся незначительно (цеховые, общезаводские, непроизводственные затраты).

Себестоимость конкретного вида продукции рассчитывается в калькуляции себестоимости на 1 тонну и весь выпуск на основании удельных норм расхода цен и предыдущих расчетов.

Калькулирование – это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей продукции, ее отдельных частей, себестоимость конкретных видов изделий или деталей.

Калькуляция – это документ созданный в результате процесса калькулирования.

В этом документе перечислены все статьи затрат и суммы по каждой статье.

Калькуляция себестоимости алюминия-сырца и смета расходов

на весь выпуск 24253 тонн.

Таблица 14

Структура себестоимости - это соотношение отдельных ее элементов или статей затрат выраженных в процентах к общему итогу затрат.

В структуре себестоимости производства подразделяют: трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, топливоемкие, фондоемкие

Структура себестоимости алюминия-сырца.

Таблица 15

Вывод: производство алюминия-сырца является энергоемким, так как себестоимость по статье «Энергозатраты» составляет 34% от общего процента цеховой себестоимости.

67

Основные фонды промышленного предприятия (объединения) представляют собой совокупность материально-вещественных ценностей, созданных общественным трудом, длительно участвующих в процессе производства в неизменной натуральной форме и переносящие свою стоимость на изготовленную продукцию по частям по мере износа.

Существует несколько классификаций основных фондов.

Таблица 1

Основные фонды делят на наличные, установленные, работающие.Наличные– это основные фонды, числящиеся на балансе предприятия независимо от его состояния и местонахождения.

Установленные – оборудование, размещенное в производственных помещениях: действующие, находящиеся на капительном ремонте или ожидающее ремонта. К установленному оборудованию не относится то, которое находится на складе.

Рабочие– находящиеся в эксплуатации и вырабатывающие продукцию.

Учет и оценка основных фондов.

В практике учета и планирования воспроизводства основных фондов промышленности используются как денежные, так и натуральные показатели, поскольку основные фонды в производственном процессе высту­пают не только как носители стоимости, но и как сово­купность определенных средств труда.

Денежная оценка основных фондов необходима для учета их динамики, планирования расширенного вос­производства, установления изнашиваемости, начисления амортизации, определения себестоимости продукции и рентабельности предприятий, а также для осуществле­ния хозяйственного расчета.

Существует несколько видов денежной оценки основных фондов:

1) по полной первоначальной стоимости: это стоимость (цена) приобретения оборудования (постройки здания, сооружения), включая транспортные затраты по доставке, стоимость монтажных работ на месте эксплуатации, за исключением НДС и др. возвращаемых налогов.

2) по полной восстановительной стоимости, т.е. стоимость воспроизводства основных фондов в современных условиях или после переоценке. Метод оценки по восстановительной стоимости не учитывает степень изношенности основных фондов, а по­этому он дополняется оценкой основных фондов по вос­становительной стоимости с учетом износа. Восстановительная стоимость основных фондов — это расчетные затраты на воссоздание в современных условиях их точной копии с использованием аналогичных материалов и сохранением всех эксплуатационных параметров.

3) оценка по остаточной стоимости, она определяется вычитанием из полной балансовой стоимости основных фондов суммы накопленного износа. Она показывает сумму недоамортизированной части стоимости основных фондов. Остаточная стоимость позволяет судить о степени изношенности основных фондов, планировать их обновление и ремонт.

4) ликвидационная стоимость — стоимость основных фондов на момент их выбытия из процесса производства или стоимость металлолома.

Все объекты основных фондов подвержены физическому и моральному износу, т.е. под влиянием различных факторов утрачивают свои свойства, приходят в негодность и не могут далее выполнять свои функции.

Износ основных фондов — частичная или полная потеря потребительской стоимости и стоимости основных фондов, как в процессе

эксплуатации, так и при их бездействии.

Физический износ основных фондов наступает как в результате их использования в процессе производства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные фонды изнашиваются, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происхо­дящих в строении металлов и других материалов, из ко­торых изготовлены основные фонды). В результате такого износа обществу наносятся большие убытки. Что касается действующих основных фондов, то их физиче­ский износ зависит от ряда факторов:

от качества основных фондов (материалов, из которых они изготовлены, от технического совершенства конструк­ций, от качества постройки и монтажа)

от степени на­грузки (количество смен и часов работы в сутки, про­должительность работы в году, интенсивность исполь­зования в каждую единицу рабочего времени)

от особенностей технологического процесса и степени за­щиты основных фондов

от влияния внешних условий, в том числе агрессивных сред (температура, влажность и др.)

от качества ухода (своевременность чистки, смазки покраски, регулярность и качество ремонта)

от квалификации рабочих и их отношения к ОФ.

Физический износ может быть частично возмещен за счет ремонта, реконструкции и модернизации.

Основные фонды, подвергаясь в процессе производ­ства физическому износу, ежегодно теряют часть своей стоимости, равную той ее величине, которая перенесена на изготовленную в течение этого года продукцию.

Годовая сумма амортизации определяется:

где Сперв – сумма первоначальная ОПФ

Nам – норма амортизации в %

Сам - годовая сумма амортизации

где Т – нормативный срок службы объекта (в технической документации).

Находящиеся на предприятиях основные фонды под­вергаются не только физическому, но и моральному износу.

Моральный износ означает потерю стоимости основных фондов. Обесценение происходит вследствие появления более современного оборудования. Моральный износ имеет две формы.

Первая форма морального износа заключается в том, что с внед­рением новых машин, с совершенствованием техники, технологии, организации производства и труда стои­мость изготовления, например, машин и оборудования при сохранении их конструктивных свойств и эксплуа­тационных показателей неуклонно снижается. То же относится и к

строительства снижается. Следова­тельно, эта форма морального износа выражает умень­шение стоимости машин или оборудования вследствие удешевления их воспроизводства.

Вторая форма морального износа имеет место в том случае, когда изменяются конструкция и эксплуатацион­ные показатели новых машин. Их применение позволяет увеличить объем производства, повысить производитель­ность труда, уменьшить расход эксплуатационных мате­риалов (горючее, электроэнергия, смазочные материалы и т.д.), а в некоторых случаях и основных материалов, снизить затраты на производство единицы продукции и обеспечить более высокое качество обработки. Таким образом, вторая форма морального износа имеет место тогда, когда машина технически устарела и заменяется более совершенной.

Для того, чтобы оценить эффективность работы оборудования на предприятии проводится эффективность его использования. Для этого применяют показатели:

1. фондоотдача – показывает, какой объем продукции выпускается с одного рубля основных производственных фондов.

где V – объем продукции, руб

где ОПФср.год – среднегодовая стоимость ОПФ.

ОПФн.г.- стоимость основных фондов на начало года

ОПФк.г. – стоимость основных фондов на конец года

ОПФввед – стоимость основных фондов введенных в эксплуатацию в течении года

ОПФвыб - стоимость основных фондов выбывших

n1 – число месяцев в году, которое отрабатывают вновь поступивших в основной фонд

n2 – число месяцев в году бездействия выбывших из основного фонда.

2. фондоемкость – это показатель обратный показателю фондоотдачи. Он показывает, сколько ОПФ требуется, чтобы произвести 1 рубль продукции.

где Фем- фондоемкость

3. Фондовооруженность – этот показатель показывает сколько основных фондов приходится на одного работника предприятия.

где ч –численность персонала на предприятии.

4. Коэффициент интенсивного использования оборудования – показывает, какое количество продукции приходится на единицу производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможной выпуск продукции на данном оборудовании.

Кинтен - коэффициент интенсивности использования

М - производственная мощность.

5. Коэффициент экстенсивной загрузки – определяется, как отношение фактического времени работы оборудования календарному времени.

где Тфакт —фактический срок службы (ч)

Ткал— календарное (плановое) время работы оборудования (ч).

6. Коэффициент интеграции загрузки

7. Коэффициент сменности - применяется для анализа работы. Определяется отношением количества оборудования используемого в сменах на общее количество установленного в цехе оборудования.

Стоимость основных фондов корпуса.

Таблица 2

Амортизация — это процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для последующего воспроизводства основных фондов. По экономической сущности амортизация — это денежное выражение части стоимости основных фондов, перенесенных средств на вновь созданный продукт.

Она выполняет следующие основные задачи:

1) позволяет определить совокупные общественные издержки производства. В этой роли амортизация необ­ходима для исчисления объема и динамики националь­ного дохода в стране;

2) характеризует в обобщенной форме степень из­носа основных фондов, что необходимо для планирова­ния процесса их воспроизводства;

3) создает денежный фонд для замены износившихся средств труда и их капитального ремонта.

Отсюда видно, что амортизация направлена как в прошлое (благодаря ей исчисляется себестоимость про­дукции и степень износа основных фондов), так и в будущее (создает фонд возмещения). Первая ее сторона расчетная — пассивная, а вторая — активная, влияющая на процесс воспроизводства технической базы.

В этой связи отметим, что амортизация тесно свя­зана с осуществлением научно-технического прогресса посредством установления научно обоснованных норм амортизации основных фондов. Поэтому одной из задач в области научно-технического про­гресса является разработка и постепенное введение новых, более коротких сроков амортизации производ­ственного оборудования с ограничением объемов мало­эффективного капитального ремонта и увеличением доли амортизационных отчислений, выделяемых на за­мену изношенного и морально устаревшего оборудо­вания. Величина стоимости, включаемая посредством амор­тизации в издержки производства, представляет собой амортизационные отчисления.

Норма амортизации представляет собой отношение годовой суммы амортизации к первоначальной стоимости средства труда, выраженное в процентах.

Посредством нормы регулируется скорость оборота основных фондов, интенсифицируется процесс их воспроизводства. В каждый период развития экономики уровень норм не может быть одинаковым. Расчет нормы амортизации (Н) производится по следующей формуле:

,где

Ф — первоначальная стоимость данного вида основных средств, руб.;

Л — ликвидационная стоимость данного вида основных средств, руб.;

Т — нормативный срок службы (амортизационный период), который устанавливается государством, лет.

Экономически обоснованные нормы амортизации имеют большое значение. Они позволяют, с одной стороны, обеспечить полное возмещение стоимости выбывающих из эксплуатации основных фондов, а с другой — установить подлинную себестоимость продукции.

Амортизационные отчисления по объекту основных средств начисляются с первого числа месяца, следующего за месяцем принятия этого объекта к бухгалтерскому учету, а прекращаются с первого числа месяца, следующего за месяцем полного погашения стоимости этого объекта или списания этого объекта с бухгалтерского учета.

Начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств в течение отчетного года производится ежемесячно независимо от применяемого способа начисления в размере 1/12 исчисленной годовой суммы.

Начисление амортизационных отчислений производится до полного погашения стоимости этого объекта либо списания этого объекта с бухгалтерского учета в связи с прекращением права собственности или иного вещного права.

Начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств не приостанавливается в течение срока полезного использования, кроме случаев их нахождения на реконструкции и модернизации по решению руководителя предприятия, и основным средствам, переведенным по решению руководителя предприятия, на консервацию с продолжительностью, которая не может быть менее трех месяцев.

Начисление амортизационных отчислений приостанавливается на период восстановления объектов основных средств, продолжительность которого превышает 12 месяцев.

Амортизационные отчисления производятся на основе норм амортизации, которые устанавливаются по каж­дому виду основных фондов. Определяются они путем отнесения суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости основных фондов и выражаются в процен­тах, что видно из следующей формулы:

, где

Н— годовая норма амортизации;

А — размер амортизационных отчислений за год;

Ф— стоимость (первоначальная или восстановительная)

Поскольку размер амортизационных отчислений за год зависит от первоначальной стоимости основных фондов в момент их приобретения, срока предполагае­мой службы, затрат на капитальные ремонты за весь амортизационный период, а также от остаточной (лик­видационной) стоимости данных основных фондов, по­стольку годовая норма амортизации может быть опре­делена по формуле:

, где

Рм — затраты на капитальные ремонты (включая модернизацию) в течение срока службы основ­ных фондов;

Л — ликвидационная стоимость основных фондов, вышедших из употребления;

А — амортизационный период (срок службы) основных фондов.

Важное значение при расчете амортизационных отчислений имеет так же срок использования. Это период времени, в течение которого использование основных фондов призвано приносить доход и служить средством достижения целей предприятия. Срок использования объекта основных фондов рассчитывается предприятием в момент их принятия на учет.

По таким видам основных фондов, как здания, соору­жения и передаточные устройства, имеющим длитель­ный срок службы, нормы амортизации значительно ниже, чем, например, на машины и оборудование, транс­портные средства, являющиеся более активной частью основных фондов. В общей норме амортизации основ­ных фондов промышленности довольно велик удельный вес амортизационных отчислений, направляемых на ка­питальный ремонт (около 27%), по отдельным видам основных фондов (здания, силовые, а также рабочие ма­шины и оборудование, транспортные средства) он дости­гает 50—54%. Та часть амортизационных отчислений, которая предназначена для капитального ремонта основных фондов находится в распоряжении предприятий и расходуется по их усмотрению в соответствии с принятыми планами осуществления ремонтных работ;

Итоги работы предприятий показывают, что многие из них, используя средства фонда развития производства, среди которых амортиза­ционные отчисления весьма значительны, заменяют устаревшее оборудование, внедряют новую технику со­вершенствуют организацию производства и труда, добиваясь значительных успехи в повышении производительности труда, снижении себестоимости и улучшении качества продукции и рентабельности производства.

Значительную роль в системе амортизации играют методы ее начисления. Они влияют на объем амортизационного фонда, на степень концентрации ресурсов в различные периоды функционирования основных средств, на размеры отчислений, включаемых в себестоимость продукции.

Виды методов начисления:

Линейный способ — это способ, который состоит в равномерном начислении износа в течение срока полезного использования объекта. При этом способе амортизация начисляется, исходя из первоначальной стоимости объекта и нормы амортизации, исчисленной от полезного срока использования этого объекта.

Способ уменьшаемого остатка — это способ, при котором начисление амортизации производится исходя из остаточной стоимости объекта основных средств, принимаемой на начало каждого отчетного периода, нормы амортизации, исчисленной при постановке на учет объекта основных средств, исходя из срока его полезного использования. Применение этого способа не позволяет начислить полную амортизацию в установленный срок, поэтому возможно применять коэффициент ускорения. Коэффициент ускорения применяется по перечню высокотехнологичных отраслей и эффективных видов машин и оборудования, устанавливаемому федеральными органами исполнительной власти.

Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный, регрессивный) — это способ, при котором начисление амортизации производится исходя из первоначальной стоимости объекта и годового соотношения, где в числителе число лет, оставшихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе сумма чисел лет срока службы объекта.

Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ). При этом способе ежегодная сумма амортизации определяется путем умножения процента, исчисленного при постановке на учет данного объекта как отношение его первоначальной стоимости к предполагаемому объему выпуска продукции (работ) за срок его полезного использования, на фактически выполненный объем работ или продукции за данный отчетный период.

Стимулирующая роль амортизации существенно возрастает с применением методов ускоренной амортизации. Она может проводиться по основным средствам, используемым для увеличения выпуска средств вычислительной техники, новых прогрессивных видов материалов, приборов и оборудования, расширения экспорта продукции, когда осуществляется массовая замена изношенной и морально устаревшей техники новой, более производительной. При ускоренной амортизации применяется линейный способ начисления износа, норма увеличивается не более чем в 2 раза, основная часть начислений концентрируется в первые годы эксплуатации основных средств, сокращается амортизационный период, создаются финансовые условия для ускоренной замены оборудования.

Ускоренная амортизация бывает равномерно - прямолинейной, регрессивной, прогрессивной и прогрессивно - регрессивной. Регрессивные методы можно подразделить на метод уменьшающегося остатка и кумулятивный метод. Суть кумулятивного метода в том, что ежегодные суммы амортизационных отчислений определяются от постоянно уменьшающейся не амортизированной стоимости, годовые суммы амортизации также уменьшаются с увеличением срока службы. По кумулятивному методу за первые три года списывается 80% стоимости и происходит полное списание балансовой стоимости в течение нормативного срока службы. В основе прогрессивного метода лежит постоянное возрастание из года в год среднего уровня амортизации, исчисляемой по отношению к первоначальной стоимости основных фондов. При использовании прогрессивно-регрессивного метода в первые два года освоения новой техники практикуется низкая норма амортизации, но затем она быстро возрастает и в последующие годы осуществляется по регрессивной шкале.

Так как основные фонды подвержены износу, необходимо следить за их рациональным использованием. Физический износ можно частично возмещать за счет ремонта, реконструкции и модернизации. Так же существует проблема бездействующих основных фондов, которые изнашиваются, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происхо­дящих в строении металлов и других материалов, из ко­торых изготовлены основные

Повышение эффективности основных фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий,

33

ВВЕДЕНИЕ

ЭКОНОМИКА РОССИИ В ГРАФИКАХ

Ежемесячные данные

М

акроэкономика

Промышленность

Население

5

IV. Сроки выполнения курсовой работы

с«__»_______________20__г. по «__»________________20__г.

1403, т.1000

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Еженедельник «Экономика и жизнь» (2002).

«Российская газета».

Журнал «Цветные металлы» (2002-2003).

Технологическая инструкция «Обжиг, пуск и эксплуатация электролизеров для производства алюминия».

ТИ БАЗ-30-03-97.

Грузинов В.П., Грибов В.Д. «Экономика предприятия» М. 1997г.

«Экономика предприятий» /под редакцией Семенова Л.А./ М. 1996г.

Чечин Н.А. «Эффективность использования основных фондов, производственных мощностей» М. 1993г.

69

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Я разработала курсовой проект на тему «Расчет себестоимости алюминия-сырца». В проекте я представила краткую характеристику предприятия, электролизного цеха, техническое развитие Богословского алюминиевого завода, схему управления электролизным цехом.

В проекте также можно найти обязанности основных и вспомогательных рабочих, организацию заработной платы.

В работе я составила и рассчитала калькуляцию себестоимости алюминия-сырца, привёла ее структуру и сводную таблицу технико-экономических показателей работы корпуса.

Снижение себестоимости алюминия – одна из главных задач совершенствования техники и технологии электролизного производства. Для этого была разработана и введена интенсивная технология электролиза алюминия. Интенсификация технологии электролиза дала существенное увеличение выхода по току при значительном увеличении силы тока, увеличили выпуск алюминия-сырца, улучшили технико-экономические показатели.

Таблица технико-экономических показателей работы корпуса

68

1.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА.

Электролизный цех расположен в нескольких корпусах, включает литейное отделение и вспомогательные службы. Электролизеры располагаются в 1-2 или несколько рядов. Наибольшее распространение получили 2-х этажные корпуса с 2-х рядным расположением электролизеров. На втором этаже находятся сами электролизеры, а на первом вентиляция, шинопроводы. Такое расположение обеспечивает эффективную естественную вентиляцию рабочей зоны. Воздух нагретый теплом от электролизеров поднимается вверх и удаляется через аэрационные фонари, свежий воздух поступает в рабочую зону через проемы первого этажа и вентиляционные решетки.

Строительные конструкции выполняются из железобетона. Естественное освещение осуществляется через световые проемы. В последнее время вместо стекла устанавливают синтетическую пленку, т.к. стекло под действием фторсолей быстро теряет свою светопроницаемость.

При монтаже корпуса особое внимание уделяют электроизоляции строительных конструкций. Полы в корпусе выполняют из асфальта.

В современных корпусах расстояние между электролизерами делают не менее 4 м, а между рядами электролизеров не менее 7. В торцах корпуса предусматриваются площадки для ремонтных работ и хранения вспомогательных материалов.

С внешней стороны к корпусам пристраивают бункера для глинозема.

Электролиз- процесс получения металла на катоде под действием направленного движения тока.

Катод-ванна со слоем металла; анод - угольный, прямоугольной формы; электролит- криолит- глиноземный расплав (Na3AlF6 – криолит - 75-90%, Al2O3-глинозем-2-10%, AlF3-фтористый алюминий-2-5%, добавки-Li2CO3, LiF, NaF, NaCl-до 10%).

Схема производства алюминия.

Схема 1

Основные пути усовершенствования процесса электролиза на БАЗе.

1.Применение катодного кожуха шпантгоутного типа.

2.Применение защитного покрытия «Тинор».

3.Применение холоднонабивной подовой массы.

4.Применение АСУТП «Электра 160».

5.Применение АСУ «Ток серии».

6.Применение АПГ.

7.Снижение себестоимости алюминия.

Схема управления электролизным цехом

С
хема 2

Примечания к схеме:

Как видно из схемы общее руководство цехом осуществляет начальник цеха, под его непосредственным руководством находятся 5 заместителей и 3 бюро:

Зам. по производству, в его подчинении находятся старшие мастера корпусов (руководители корпусов). В их подчинении соответственно, находятся производственные (сменные) мастера, осуществляющие прямое руководство над бригадами электролизников.

Зам. по производству (литейное отделение), в его подчинении находятся два старших мастера и производственные (сменные) мастера литейных отделений, которые осуществляют руководство над бригадами литейщиков основной литейки и литейки 6 серии.

Зам. по оборудованию в его подчинении находятся старший электрик и старший механик, имеющие в своём подчинении мастеров-электриков и мастеров-механиков, осуществляющих прямое руководство над бригадами электриков и слесарей.

Зам. по хозяйственной части, в его ведении находятся мастера хоз. части, распределители работ (бригадиры хоз. части).

Зам. по технике безопасности и охране труда (ТБиОТ),в его ведении находится бюро ТБиОТ.

Начальник планово-экономического бюро, в его подчинении находится планово-экономическое бюро.

Начальник бюро труда и заработной платы, в его подчинении находится бюро труда и заработной платы.

Старший технолог, он является начальником технологического бюро, в его подчинении, параллельно с начальником цеха, находятся старшие мастера корпусов и сменные мастера.

Основными действия, которые совершают электролизники – обслуживание электролизных ванн, т.е. пробивка корки электролита для подачи в расплав порции глинозёма. Пробивка корки производится с помощью пневматической машинки 4 раза в смену, схема обработки приведена ниже. В обязанности электролизников входит также поддержание состава электролита в нормальном состоянии (в соответствии с указаниями мастера и технолога), наблюдение за закреплёнными ваннами поддержание их в чистоте, поддержание заданной формы рабочего пространства ванны и пр.

Анодчики занимаются забивкой и вытяжкой штырей, переключением анодных спусков, т.е. обслуживанием анода. Поскольку операции по забивке и вытяжке анодных штырей очень трудоёмкие, то для их облегчения применяются пневматические машинки для забивки и вытяжки анодных штырей.

18

I. РАЗДЕЛ

Техническое развитие «ОАО БАЗ» за период 1998-2001гг.

Техническое развитие Богословского алюминиевого завода за период 1998-2001 гг. дает понимание того, что только комплекс организационно-технических мероприятий, в основе которых – технологическая дисциплина, современные технологии с учетом состояния производственного процесса, поможет заводу остаться конкурентоспособным с будущей перспективой развития.

Такое предприятие, как Богословский алюминиевый завод – это мощное глиноземное производство, которое производит большую часть продукции, электролизное производство, производство анодной массы, производство порошков.

Проводником прогрессивных технических идей на Богословском алюминиевом заводе является научно-технический центр (НТЦ). Практически все мероприятия по созданию новых технологий и новых видов продукции проходят при активном участии сотрудников НТЦ. Высокий профессионализм специалистов центра подтверждается тем, что они являются авторами 64 изобретений, в том числе около 50 запатентованных. Эти разработки помогли заводу не только пережить трудное время производственного спада, но и к 2001 году значительно улучшить производственные и технико-экономические показатели. Превышены проектные мощности по производству глинозема на 11,1 %, по производству первичного алюминия на 10,3%, снижены затраты на 1 руб. товарной продукции на 19 коп., что составляет 20,5% к уровню 1998 года, рентабельность продукции возросла с 7,7% в 1996 г. до 35,3% в 2001г.

Глиноземное производство.

«ОАО БАЗ»построен вблизи основной рудной базы российской алюминиевой промышленности – Североуральского бокситового рудника – для минимизации транспортных издержек. Главное преимущество этих предприятий – использование в процессе электролиза собственного глинозема. Помимо выпуска алюминия, эти заводы являются крупными поставщиками сырья для его производства – глинозема – на российский рынок.

В 2002 выпуск глинозема составил 1742,8 тыс. тонн. Больший процент выпуска глинозема занимает «БАЗ–СУАЛ» - 1064,2 тыс. тонн. Товарный выход глинозема из бокситов на филиале «БАЗ–СУАЛ» составил в 2002 году 81,17% против 80,27 в 2001 году.

Выполненная программа по детальному обследованию глиноземного производства показала, что с учетом состояния и особенностей технологических схем наиболее перспективными являются:

во-первых, мероприятия по упорядочению технологии и технологической дисциплины, требующие минимальных инвестиций и окупающиеся в короткий период (в пределах года);

во-вторых, мероприятия по ресурсосбережению, в первую очередь сокращение расхода энергоресурсов как за счет снижения удельной величины материального потока путем уменьшения оборота гидроксида алюминия, так и за счет модернизации аппаратурно-технологического оформления ряда переделов с их компьютеризацией. Этот блок мероприятий связан с установкой дополнительного оборудования, но благодаря сравнительно высокой эффективности окупается в течение 2 лет.

Поэтапная реализация всего комплекса мероприятий позволила снизить расход топлива на 30%, электроэнергии не менее чем на 20%.

Производство алюминия.

Перевыполнение плана производства обеспечено за счет увеличения силы тока и перехода на кислые электролиты в электролизном производстве.

Снижение себестоимости алюминия - одна из главных задач совершенствования техники и технологии электролизного производства. С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизеров, решение вопросов экономики и экологии была разработана интенсивная технология электролиза алюминия. Это ряд мероприятий по совершенствованию состава электролита, созданию оптимальной формы рабочего пространства и улучшению теплового баланса электролизеров за счет уменьшения количества обработок электролизеров, отказа от искусственной бортовой настыли, изменению уровней металла и электролита.

Повышение силы тока (рис.1) велось с изменением уровней металла и электролита. Параметры технологии электролиза:

криолитовое отношение 2,4-2,6;

концентрация фтористого кальция 4,0-5,0%;

концентрация фтористого магния 3,7-4,3%;

уровень металла 34-34 см;

уровень электролита 18-20 см;

Выбранные параметры ведения процесса на фоне увеличения токовой нагрузки оказались удачными, так как не было выявлено признаков нарушения теплового баланса электролизеров. Ежедневный контроль состояния электролизеров позволил быстро сформировать необходимую форму рабочего пространства и отработать эффективный энергетический режим.

На Богословском алюминиевом заводе в 2002 году сила тока увеличена до 82,38 кА против 80,32 кА в 2001 году.

При изменении параметров на электролизерах повышена анодная плотность тока с 1,74 до 0,82 А/см , снижена температура электролита до 953-955 С, исчезли осадки на подинах. Изменение теплового баланса позволило сократить частоту обработки с 8- до 6-кратной.

Основные поставщики.

Производство алюминия является одним из самых энергоемких. Для изготовления 1 тонны «крылатого металла» даже по самой прогрессивной технологии необходимы тысячи киловатт-часов электроэнергии, миллионы калорий пара, сотни кубометров сжатого воздуха, десятки тысяч кубометров воды. Поэтому мощный комплекс энергообеспечения является обязательным условием стабильной работы современного алюминиевого предприятия.

Богословский алюминиевый завод является самым крупным потребителем электроэнергии на Урале. Ежегодное энергопотребление завода, рассчитанное в единицах условного топлива, превышает 1 млн. тонн. Основным поставщиком электроэнергии является ОАО «Свердловэнерго», теплоснабжение осуществляется от Богословской ТЭЦ. Доля энергетических затрат в себестоимости основных видов продукции завода колеблется от 25 до 40%. Кроме того, БАЗ обеспечивает бесперебойное энергоснабжение города Краснотурьинска.

Вступление в СУАЛ.

В январе 2001 года БАЗ вошел в новый объединенный СУАЛ.

Управляющая компания ОАО «СУАЛ-холдинг» создана в сентябре 2000 года.

В 2002 году СУАЛ-Холдинг активизировал сотрудничество с ЗАО «Лукойл-Пермь» и другими крупными промышленными структурами Урала. Кроме того, продолжается развитие и модернизация филиалов холдинга – это основное направление общей инвестиционной политики группы СУАЛ. В частности, в 2003 году продолжится модернизация глиноземного и электролизного производств БАЗа.

Компания намерена продолжать реконструкцию производственных мощностей для повышения качества продукции и ввод новых для удовлетворения спроса потребителей на алюминий и продукцию из него. Также внимание компании будет уделено социальной политике и, в частности, развитию работы в рамках социального партнерства. Огромный объем работы в рамках социального партнерства ведется руководством БАЗа и администрацией города Краснотурьинска.

Краткая характеристика продукции завода

ОАО «БАЗ» является одним из крупнейших производителей высококачественного глинозема и алюминия. Большую часть объема выпускаемого алюминия составляют высшие сорта, а марка А7Э зарегистрирована на Лондонской бирже металлов и имеет высокий коммерческий престиж в России и за рубежом.

Продукция

 Алюминий первичный ГОСТ 11069-74, ГОСТ 11070-74; слитки цилиндрические ГОСТ 19437-81.

 Алюминиевые сплавы ГОСТ 1583-93.

 Глинозем марок: Г-00, Г-0, Г-1, Г-2, ГСК ГОСТ 30558-98, ГОСТ 30559-98.

 Алюминиевые порошки и пудры.

Технические характеристики продукции

Алюминий первичный

Таблица 2

*А7Э - ТУ 48-5-278-87 - Чушки первичного алюминия с пониженным содержанием кремния, поставляемого на экспорт.

Примечание: Алюминий представленных марок разливают в мелкую чушку весом 16 кг и собирают в штабеля весом 1000 кг, с габаритами 750*750 мм. Алюминий марок А7, А6, А5 разливают в чушку весом 650 – 1000 кг, с габаритами S=800*600 мм.

Алюминиевые сплавы

Таблица 3

*АД31 - ГОСТ 4784-74.

Примечание: Сплавы марок АК12оч, АК12пч, АК12ч разливают в мелкую чушку весом 16 кг и собирают в штабеля весом 850-870 кг, с габаритами 750*750 мм. Сплавы марок АК9ч, АК9пч разливают в слитки весом 950-990 кг, с габаритами Н=1000 мм, D=660 мм. Сплавы АД31 разливаются в слитки D=110, 125, 145 мм; Н=2500 мм; собираются в пакеты весом до 1200 кг с габаритами 600*2500 мм.

14