Курсовая работа: Нт низко температурная техника компрессоры

Содержание

Введение3

1 Определение количества выработанного тепла 3

2 Расчет стоимости здания 4

3 Определение стоимости оборудования 5

4 Определение затрат на электроэнергию 6

5 Определение затрат на воду 7

6 Определение затрат на пополнение системы хладагентом 8

7 Определение затрат на смазочные масла для холодильных машин 9

8 Заработная плата производственного персонала 10

9 Цеховые расходы 15

9.1 Заработная плата цехового персонала 15

9.2 Содержание здания цеха 16

9.2.1 Отопление 16

9.2.2 Освещение 16

9.2.3 Вода на бытовые цели 17

9.3 Содержание оборудования 17

9.3.1 Смазочные материалы 17

9.3.2 Обтирочные материалы 17

9.4 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря 17

9.5 Текущий ремонт 18

9.5.1 Текущий ремонт оборудования 18

9.5.2 Текущий ремонт здания 18

9.6 Амортизация 18

9.6.1 Амортизация оборудования 18

9.6.2 Амортизация здания 19

9.7 Расходы по охране труда 19

9.8 Прочие расходы 19

10 Калькуляция себестоимости единицы холода 21

11 Условно-годовая экономия и срок окупаемости капитальных затрат 22

Список литературы 23

1 Определение количества выработанного холода

Основным экономическим расчетом при проектировании холодильников является составление плановой калькуляции единицы холода.

Затраты на производство холода при различных температурах кипения неравноценны, поэтому их следует относить к условной величине – приведенной выработке холода, которая определяется как сумма произведений выработке холода в рабочих условиях на переводной коэффициент. Величина переводного коэффициента в «стандартные» условия, по данным Гипрохолода, может быть принята в зависимости от рабочей температуры кипения:

температура кипения, ⁰ С -40 -30 -10

коэффициент перевода, К_п 2,9 1,8 0,76

Выработка холода в условных единицах в рабочих условиях Q_раб , кВт, вычисляют по формуле:

,

где Q₀ – холодопроизводительность компрессора в рабочих условиях, кВт;

n – время работы компрессора, кс.

Приведенная выработка холода ко всему холодильнику Q, Вт, вычисляют как сумма произведений выработке холода каждым компрессором в рабочих условиях на переводной коэффициент:

,

2 Расчет стоимости здания

При расчете стоимости здания определяется его кубатура. Холод вырабатывается в компрессорном цехе, поэтому рассчитывается стоимость машинного отделения. Один м³ здания в ценах настоящего времени стоит 537500 рублей. Кроме этого учитывается стоимость санитарно-технических работ и электроосвещения исходя из следующих показателей в рублях за один м³ здания:

Отопление и вентиляция 25000

Водопровод и канализация 4159

Электроосвещение 366

Размеры здания 102x42

Расчет стоимости здания сводим в таблицу 1

Таблица 1 – Расчет стоимости здания

3 Определение стоимости оборудования

Для определения стоимости оборудования составляется подробная спецификация оборудования. Стоимость холодильного оборудования принимается по ценам настоящего времени. Однако эту цену надо увеличить на транспортные расходы по доставке оборудования и монтаж в размере 15% от стоимости.

Стоимость оборудования сводим в таблицу 2

Таблица 2 – Стоимость оборудования

Стоимость оборудования с учетом транспортных расходов и монтажа С, руб, вычисляют по формуле

,

где С_п – первоначальная стоимость оборудования, руб;

К – коэффициент, учитывающий монтаж и транспортные расходы.

4 Определение затрат на электроэнергию

По данной статье рассчитывают затраты на силовую электроэнергию для привода компрессоров, а так же и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании и насосах.

Время работы оборудования принимаем по таблице 3

Таблица 3 – Время работы оборудования

Годовое потребление электроэнергии W, кВт/ч, вычисляют по формуле

,

где N_э – номинальная мощность электродвигателей, кВт;

К_с – коэффициент спроса (для компрессоров и насосов % = 0,7);

n – время работы оборудования, ч.

= 184 0,75400+11,2 0,75000+4,4 0,73000+16,6 0,73000=778820

Затраты на силовую электроэнергию отнесенные к годовой выработке холода P_э , руб, вычисляют по формуле

,

где Ц – стоимость 1кВт ч электроэнергии, руб.

5 Определение затрат на воду

Расход воды на охлаждение компрессоров и конденсаторов учитывается при использовании водопроводной воды. При наличии устройств для охлаждения оборотной воды учитывается только расход воды на восполнение потерь на охлаждающих устройствах, если вода добавляется из городской сети.

Ориентировочно удельные нормы расхода свежей воды, м³ , на условную единицу холода для различных водоохлаждающих устройств можно принять:

Градирни

Открытые капельные 0,02 – 0,04

Вентеляторные 0,01 – 0,02

Испарительные конденсаторы 0,004 – 0,006

Расход воды на охлаждение компрессоров следует принять по заводским данным.

Цена на воду зависит от местных условий. При определенных расходах на воду учитывают так же стоимость канализации, а при наличии очистных сооружений амортизацию их.

Годовое потребление воды G_вд , м³ /год, вычисляют по формуле

,

где g_вд – удельный расход воды, м³ /условную единицу;

Q₀ – холодопризводительность компрессора в рабочих условиях при определенной температуре кипения, кВт;

z – количество одновременно работающих компрессоров при данной температуре кипения;

n – время работы компрессоров в году кс.

Стоимость воды отнесенную к годовой выработке холода P_вд , руб, вычисляют по формуле

,

где Ц_вд – стоимость одного м³ воды, руб.

6 Определение затрат на пополнение системы хладагентом

Затраты на пополнение системы хладагентом находятся в прямой зависимости от установленной холодопроизводительности компрессоров.

Норма расхода аммиака Н_аг , кг, на пополнение системы на 1кВт установленной холодопроизводительности составляет в год: при непосредственном охлаждении 3,1 , при рассольном 1,8.

Затраты на пополнение системы хладагентом, отнесенные к годовой выработке холода Р_аг , руб, вычисляют по формуле

,

где Ц_аг – цена за 1 кг хладагента на пополнение системы, кг/кВт;

Н_аг – годовая норма расхода хладагента на пополнение системы, кг/кВт.

7 Определение затрат на смазочные масла для холодильных

машин

Нормы расхода масла для аммиачных и фреоновых компрессоров приведены в технической характеристике.

Для уменьшения уноса масла из компрессора рекомендуется устанавливать после каждого компрессора маслоотделитель интенсивного действия с устройством для возврата масла в картер. Тем не мение полного отделения масла достичь не удается, и требуется добавление масла для возмещение потерь. На действующих установках проводятся мероприятия, позволяющие повторить использовать масло, что приводит к сокращению расхода на смазочные масла.

Годовую потребность в смазочном масле отнесенную к годовой выработке холода Р_см , руб, вычисляют по формуле

,

где Н_см – норма расхода масла, кг/ч;

z – время работы компрессора, ч;

Ц_см – цена за 1 кг масла, руб.

8 Заработная плата производственного персонала

К производственным рабочим относятся машинисты и слесари по ремонту оборудования.

Заработную плату производственных рабочих рассчитывают по каждому разряду с учетом премии за выполнение основных показателей плана. Кроме того, должны быть учтены доплаты за работу в вечерние, ночное время и праздничные дни.

Для определения фонда заработной платы необходимо рассчитать годовой бюджет (баланс) рабочего времени. Процесс непрерывный, продолжительность рабочей смены 8 часов, график работы 4-бригадный.

Годовой бюджет рабочего времени:

Календарное время (дни) 365

Праздничные дни –

Выходные дни 52

Максимально возможный фонд рабочего времени:

в днях 313

в часах 2504

Очередной и дополнительный отпуск:

в днях 24

в часах 192

Болезнь:

в днях 6

в часах 48

Государственные и общественные обязанности:

в днях 2

в часах 16

Учебные отпуска и другие невыходы:

в днях 2

в часах 16

Полезный фонд рабочего времени:

в днях 279

в часах 2232

Численность машинистов зависит от степени автоматизации установки, количества обслуживаемых компрессоров и их суммарной холодопроизводительности.

Численность машинистов зависит от степени автоматизации установки, количества обслуживаемых компрессоров и их суммарной холодопроизводительности. Ее можно принять по нормативам данным в таблице 4

Таблица 4 – Определение численности машинистов

Примечание: для обслуживания одного компрессора с частичной автоматизацией норматив – 1 машинист в смену.

При 7 компрессорах и холодопроизводительностью 386,14 кВт принимается 8 машинистов. Машинисты работают по пятому разряду. Часовая тарифная ставка 5 разряда 2500 руб.

Тарифный фонд зарплаты машинистов Ф_м , руб, вычисляют по формуле

,

где ч – часовая тарифная ставка, руб;

П_ф – полезный фонд рабочего времени

К – количество машинистов

Тарифный фонд зарплаты с учетом премии Ф_м.п , руб, вычисляют по формуле

,

где К_пр – коэффициент учитывающий премию.

Доплата за работу в вечернее время составляет 20 % от тарифного фонда зарплаты. Вечерним считается время с 16⁰⁰ до 22⁰⁰ часов. Это составляет 6 часов то есть ¼ часть суток.

Общий процент доплаты за работу в вечернее время от тарифного фонда составит

Доплату за вечернее время Д_в , руб, вычисляют по формуле

Доплата за работу в ночное время определяется в процентах от тарифного фонда зарплаты. Ночным считается время с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ часов. Это составляет 8 ч, то есть 1/3 часть суток. Доплата за ночное время составляет 40 % часовой тарифной ставки. Общий процент доплаты от тарифного фонда составит

Доплату за ночные Д_н , руб, вычисляют по формуле

,

Доплату за праздничные Д_п , руб, вычисляют по формуле

,

где Д_рд – длительность рабочего дня, ч;

К_пр.с – количество праздничных смен.

Основной фонд зарплаты равен сумме тарифного фонда с учетом премий и доплат за вечернее время, ночное, праздничные дни.

Зарплату основную Ф_ом , руб, определяют по формуле

,

Дополнительный фонд зарплаты включает оплату отпуска, выполнение общественных и государственных обязанностей, оплату учебного отпуска и прочих невыходов.

Отпуск составляет 24 дня или 192 часа, выполнение общественных и государственных обязанностей 2 дня или 16 часов, учебный отпуск и прочие невыходы 2 дня или 16 часов, всего 224 часа.

Процент дополнительного фонда зарплаты составит

где 2192 – максимальный фонд рабочего времени.

Дополнительный фонд зарплаты Ф_д.м , руб, вычисляют по формуле

,

Общегодовой фонд зарплаты Ф_общ.м , руб, вычисляют по формуле

,

Численность слесарей по ремонту принимаем в зависимости от количества компрессоров.

Количество компрессоров Численность слесарей

до 6 2

7-13 3

14-23 4

24-31 5

При количестве компрессоров до 7 единиц принимается 3 слесаря. Слесаря работают по 5 разряду. Часовая тарифная ставка 5-разряда 2300 руб.

Для расчета тарифного фонда зарплаты слесарей необходимо составить годовой бюджет рабочего времени слесаря. Согласно графика полезный фонд рабочего времени слесаря равен 2232 часа.

Фонд основной зарплаты слесарей Ф₀ , руб, вычисляют по формуле

,

где ч – часовая тарифная ставка, руб;

Ф_р.в. – полезный фонд рабочего времени, ч;

К – количество слесарей;

К_пр – коэффициент учитывающий премию.

Дополнительный фонд зарплаты Ф_д , %, вычисляют по формуле

,

где О – продолжительность очередного отпуска, ч;

В_о.г – выполнение государственных и общественных обязанностей, ч;

У_от – учебные и другие невыходы, ч;

Ф_м – максимальный фонд рабочего времени, ч.

Дополнительный фонд зарплаты Ф_доп , руб, вычисляют по формуле

,

Общегодовой фонд зарплаты слесарей Ф_общ , руб, вычисляют по формуле

,

Общегодовой фонд зарплаты производственного персонала Ф_пр.п , руб, вычисляют по формуле

,

где Ф_общ.м – общегодовой фонд зарплаты машинистов;

Ф_общ – общегодовой фонд зарплаты слесарей, руб

Q – годовая выработка холода, кВт.

Начисления на заработную плату Н_з.п , руб, вычисляют по формуле

,

где Н – процент начислений на основную и дополнительную зарплату.

9 Цеховые расходы

9.1 Заработная плата цехового персонала

На холодильниках емкостью 1000 т. и более предусматривается должность начальника цеха.

Число сменных механиков определяют, исходя из конкретных условий для каждого предприятия в отдельности.

Годовой фонд заработной платы начальника цеха Ф_н.ц , руб, вычисляют по формуле

,

где О – месячный оклад начальника цеха, руб;

12 – число месяцев в году;

К_п.р – коэффициент учитывающий премию.

Годовой фонд заработной платы механика Ф_м , руб, вычисляют по формуле

,

где О_м – месячный оклад механика цеха, руб.

Общегодовой фонд зарплаты цехового персонала Ф_общ.ц.п , руб, вычисляют по формуле

,

Начисление на заработную плату Н_з.п , руб, вычисляют по формуле

,

9.2 Содержание здания цеха

9.2.1 Отопление

Потребность в паре на отопление G, т, вычисляют по формуле

,

где q – удельный расход тепла, ккал/ч, на один м здания;

V – объем отапливаемого помещения, м³ ;

Д – длительность отопительного сезона, ч;

v – теплота испарения.

Стоимость пара отнесенную к годовой выработке холода Р_пар , руб, вычисляют по формуле

,

где Ц_пар – стоимость одной тоны пара, руб.

9.2.2 Освещение

Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчета 10 – 12 Вт/час на один м² площадью пола цеха включая служебные и бытовые помещения.

Стоимость осветительной электроэнергии Р_ос.э , руб, вычисляют по формуле

,

где Н_э – норма расхода электроэнергии, Вт/ч;

П – площадь пола цеха, м² ;

Ч – годовое число часов осветительной нагрузки;

Ц_э – стоимость одного кВт электроэнергии.

9.2.3 Вода на бытовые цели

Потребность в воде на бытовые цели определяется из расчета: хозяйственно-питьевые – 30 л. в смену на одного работающего, душь – 100 л. на каждого пользующегося душем.

Стоимость воды на бытовые цели отнесенные к годовой выработке холода Р_вд , руб, вычисляют по формуле

,

где n – число работающих в сутки, человек;

m – число пользующихся душем, человек.

9.3 Содержание оборудования

9.3.1 Обтирочные материалы

Потребное количество обтирочных материалов определяется из расчета 300 – 700 т. в день в зависимости от мощности цеха.

Стоимость обтирочного материала отнесенная к годовой выработке холода Р_о.м , руб, вычисляют по формуле

,

9.4 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Расходы на износ инвентаря определяются в размере 1% от первоначальной стоимости оборудования.

Эти расходы Р_из , руб, вычисляют по формуле

,

где С_пер – первоначальная стоимость оборудования.

9.5 Текущий ремонт

9.5.1 Текущий ремонт оборудования

Расходы на текущий ремонт оборудования определяется в размере 5% от стоимости оборудования.

Эти расходы Р_т.р.о , руб, вычисляют по формуле

,

где С_пер – первоначальная стоимость оборудования.

9.5.2 Текущий ремонт здания

Расходы на текущий ремонт здания определяется в размере 0,5% от стоимости здания.

Эти расходы Р_т.р.з , руб, вычисляют по формуле

,

где С_зд – стоимость здания, руб.

9.6 Амортизация

9.6.1 Амортизация оборудования

Амортизация оборудования определяется в размере 8,5% от стоимости оборудования.

Сумму амортизационных отчислений А, руб, вычисляют по формуле

,

где Н_ан – норма амортизационных отчислений, %.

9.6.2 Амортизация здания

Амортизация здания определяется в размере 1,2% от стоимости здания.

Сумму амортизационных отчислений А_зд , руб, вычисляют по формуле

,

где С_зд – стоимость здания, руб.

9.7 Расходы по охране труда

Расходы по охране труда определяется в размере 3% от фонда заработной платы производственного персонала.

Эти расходы Р_о.т , руб, вычисляют по формуле

,

где Н_о.т – норма расходов по охране труда, %.

9.8 Прочие расходы

Прочие расходы составляют 0,5% от общей суммы цеховых расходов.

Эти расходы Р_пр , руб, вычисляют по формуле

,

где Р_цех – общая сумма цеховых расходов, руб;

Н_пр – норма прочих расходов, %.

Таблица 6 – Сумма цеховых расходов

10 Калькуляция себестоимости единицы холода

Таблица 24 – Себестоимость единицы холода

11 Условно-годовая экономия и срок окупаемости

капитальных затрат

Условно-годовую экономию Э, руб, вычисляют по формуле

,

где С₁ – себестоимость единицы холода на действующем предприятии, руб;

С₂ – себестоимость единицы холода на проектируемом предприятии, руб.

Срок окупаемости капитальных затрат О, лет, вычисляют по формуле

,

где К₁ – капитальные затраты на действующее предприятие;

К₂ – капитальные затраты на проектируемое предприятие.

Список литературы

1 ГОСТ 6.38-90 Система организационно-распорядительной документации. –М.: Издательство стандартов, 1990.

2 Волков В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие/В.П.Волков, А.И.Ильин. –М.: Новое знание, - 2003. – 667с.

3 Головочев А.С. экономика предприятия. В 2 ч. Ч 1: учебное пособие/ А.С. Головочев. – Минск: Выш. шк., 2008. – 447с.

4 Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия.- М.: Инфра, 2001. – 348 с.

5 Золотогоров В.Г. организация и планирование производства. Мн.: РУАИнфра, 2001 г. – 448с.

6 Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Мн.: Дизайн ПРО, 2001. – 272с.

7 Руденко А.И. Экономика предприятия в условиях рынка. Мн.: 1995. – 348с.

8 Хрипач В.Я. Экономика предприятия. – Мн.: НПЖ Финансы, учет, аудит, 1997. – 448с.

9 Швандар В.А. Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: Учебное пособие для вузов/ Под редакцией В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 254с.

10 Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. М.: Агропромиздат, 1989. – 263с.