Аналитический отчет на тему: «Виды услуг, предоставляемые центрами металлосервиса (СМЦ) по обработке рядового проката в РФ и РТ, основные тенденции развития данного сегмента»

Оглавление

1. Определение сервисного металлоцентра. 3

2. Перечень услуг предоставляемых СМЦ для рядового проката. 4

2.1 Резка. 4

2.2 Цинкование. 8

2.3 Гибка. 11

2.4 Сварка. 13

2.5 Сверление. 13

3. Наиболее востребованные виды обработки рядового проката. 13

4. Ведущие СМЦ России и РТ. 15

5. Тенденции развития СМЦ.. 19

6. Вывод. 21

1. Определение сервисного металлоцентра

Сервисный металлоцентр (СМЦ) – это коммерческое предприятие, занимающееся дистрибуцией металлопроката определенного сортамента в определенном регионе (регионах), кроме того, оказывающее дополнительные услуги потребителям, прежде всего услуги металлообработки. В отдельных случаях это могут быть и услуги доставки, упаковки, изготовления полуфабрикатов и даже готовых изделий.

Как правило, СМЦ – это металлотрейдеры, добавившие к своему бизнесу переработку металлопроката или производственные предприятия, решившие производить не только конечную продукцию, но и полуфабрикаты, оказывать услуги переработки на сторону.

Сервисные металлоцентры связывают между собой Металлургические комбинаты и конечных потребителей, имеющих разнообразные заказы, являясь важным и нужным звеном в цепочке производство-потребление. Уместна аналогия: покупая мясо, молоко или хлеб мы не обращаемся непосредственно в совхоз или на хлебозавод, а покупаем его в супермаркете, который предлагает нам широкий ассортимент, разнообразие полуфабрикатов, хорошую упаковку, удобство процесса покупки. Нормальные супермаркеты предлагают еще и низкую цену за счет эффекта масштаба и оптимизации деятельности.

С точки зрения вида обрабатываемого металла различают СМЦ по переработке:

• плоского проката
• рядового проката
• трубного проката
• комплексные

Рядовой прокат делится на две группы:

а) Фасонный прокат (балка, швеллер, уголок)

б) Сортовой прокат (арматура, квадрат, круг (катанка), шестигранник, полоса)

Практически всегда перед потребителем рядового проката становится вопрос дальнейшей его обработки - рубка, резка, подгон под размеры, цинкование и т.д.

«Сейчас простые услуги — доставку, резку в размер, рубку, газосварку — освоили практически все металлоторговцы. Однако пока трейдерами обрабатывается минимум металла. По некоторым данным, не более 10% от общего объема продаваемого проката. Для оказания более сложных услуг (продольная и поперечная резка рулонного листового металлопроката, фигурная резка, изготовление кладочной сетки и просечно-вытяжного листа) требуются инвестиции в закупку оборудования (стоимость одного станка — 2-4 млн руб.) и аренду (примерно 700 тыс. руб. в месяц) либо покупку в собственность производственного помещения.

Впрочем, специалисты отмечают тенденцию к инвестированию в сервисные металлоцентры как одну из основных не только на татарстанском, но и на других региональных рынках.»[1]

2. Перечень услуг предоставляемых СМЦ для рядового проката

1.Резка и рубка.

а) газокислородная;

б) гильотина;

в) ленточным станком;

г) маятниковой пилой;

д) резка металла болгаркой;

2.Цинкование металла.

а) гальваническое;

б) горячее;

в) металлизационное.

г) термодиффузионное;

д) холодное;

3.Гибка.

4.Сварка.

5.Сверление.

2.1 Резка

Газокислородная резка

На данный момент самым распространенным видом резки металла при строительно-монтажных работах является газокислородная резка. В основе кислородной резки является свойство горячего металла интенсивно гореть при подаче струи чистого кислорода. Окислы и жидкий металл, получившиеся в процессе газокислородной резки, удаляются из реза кислородом, подающимся из сопла резака под большим давлением. Газокислородной резке подлежат металлы, отвечающие следующим условиям:
1) температура плавления металла выше, чем температура горения металла в кислороде
2) невысокая теплопроводность металла
3) содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть минимально.

Не поддаются газокислородной резке следующие металлы : алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь и высоколегированные стали.

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

Преимущества:

• возможность осуществления реза любой сложности;
• возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки;
• широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки:

• возможна резка только углеродистых сталей;
• невысокое качество резки (бывает обгорелая кромка, окалина, неровные края, коробление металла), что требует дополнительной механической обработки;
• при резке металла толщиной более 30 мм может быть достаточно широкая линия реза - 3 мм;
• погрешность при резке – 2-4 мм;
• значительная зона термического воздействия.

Рубка металла гильотиной

Этот метод резки металла базируется на использовании ножниц и ножей для рубки металла. Рубка металла гильотиной обеспечивает гладкий срез без смятых кромок, заусенцев и зазубрин.

Сортовой прокат, который можно резать данным способом:
- Арматура;
- Круг;
- Квадрат;
- Полоса.

Преимущества:

• высокая точность резки 0,5-2 мм;
• высокая скорость раздела металла;
• высокое качество резки (чистота резки - отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) позволяет отказаться от дополнительной механической обработки;
• минимальные потери металла;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки:

• ограничения в размерах заготовки;
• узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката.

Ленточнопильная резка

Благодаря высокой производительности и относительно невысокой стоимости резки, ленточнопильная резка металлопроката как больших, так и средних диаметров занимает лидирующие позиции. Это обусловлено в первую очередь высокой скоростью резки металла от 100 мм и выше на лентопилочных станках с точным соблюдением заданных параметров. Кроме того, полученные заготовки не требуют дополнительной обработки в местах распила, если только это не обусловлено отдельными требованиями к изделию.

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

- арматура;

- швеллер;

- балка;

- уголок;

- круг;

- квадрат;

- полоса;

- шестигранник.

Преимущества:

• высокая точность обработки 0,1-1,5 мм (в зависимости от высоты ленточного полотна и диаметра заготовки) на протяжении всего срока службы пилы;
• высокая геометрическая точность резки (отклонения до 0,05 мм);
• высокое качество поверхности реза, чистота обрабатываемой поверхности (например, при резке балки ленточнопильный станок почти не дает заусенцев, в отличие от дисковой пилы);
• малая ширина реза до 1,5 мм, что способствует экономии металла;
• широкие технологические возможности по ассортименту и диапазону толщин рекомендуемого к порезке металлопроката, маркам стали и сплавов;
• возможность резки под углом до 60 градусов;
• возможность резки как проката со сплошным сечением (круг), так и сортового проката - балку, уголок, швеллер;
• возможность резки заготовок, собранных в пакеты;
• отсутствие оплавленности краев и эффекта закалки торца разрезаемого материала, что особенно важно при резке углеродистых сталей типа ст45, 40Х, нержавеющих сталей типа 20Х13- 40Х13 и т.п.

Недостатки:

• цена выше, чем при других способах резки, что обусловлено высокой стоимостью оборудования и сменных деталей. Но при всех достоинствах данного вида резки соотношение «цена-качество» оптимально.

Маятниковая пила

Резка маятниковой пилой - это один из способов механической обработки металла на компактном отрезном станке, при котором при помощи абразивных армированных отрезных кругов (дисков) вращательными движениями осуществляется поперечная резка металлопроката. Абразивный отрезной круг имеет диаметр 400 мм и возможный угол поворота до 450.

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

Преимущества:

• высокая точность обработки ± 2 мм;
• возможность осуществления реза любой сложности;
• высокое качество резки (чистота резки - отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) позволяет отказаться от дополнительной механической обработки;
• широкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки:

• линия реза достаточно широка – 4 мм

Резка металла болгаркой

Данный метод наиболее прост и доступен для большинства видов металлопроката малых и средних диаметров. Резка металла болгаркой позволяет осуществить резку металла более точную относительно газовой, не образует окислов и окалины на кромке реза, позволяет сэкономить расход металла за счет меньших допусков, но является, при этом, более трудоемким процессом.

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

- арматура;

- швеллер;

- балка;

- уголок;

- круг;

- квадрат.

Достоинства и недостатки: резка металла болгаркой точнее, чем газовая резка, имеет меньшие допуски, но при этом выше стоимость реза и трудоемкость.

От правильного выбора способа порезки материала достаточно часто зависит экономическая эффективность всей технологической цепочки, и поэтому следует уделить этому пристальное внимание.

Проанализировав услуги, по резке рядового проката которые, предоставляют СМЦ и металлотрейдеры, выяснилось, что самым распространенным способом резки является газокислородная резка , так как она позволяет осуществлять резку любой сложности, возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки, имеет широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката, и оптимальное соотношение «цена-качество» услуги. Вторым по распространению является гильотинная рубка (резка), но она распространена за счет того что на ней чаще производится рубка листового проката, а из рядового проката гильотиной можно резать только арматуру, круг, квадрат и полосу. Так же к недостаткам такого способа резки относится: узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката и ограничения в размерах заготовки. Так же распространен такой вид резки как абразивная резка (болгарка), но данный способ резки достаточно трудоемкий.

Самым экономичным способом резки так же является газокислородная резка , из-за дешевизны оборудования и расходуемого сырья.

Самым качественным способом резки является ленточнопильная резка , в силу высокой точности обработки 0,1-1,5 мм, высокого качества резки (чистота резки - отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки. Но этот вид резки является более затратным, чем другие способы резки, что обусловлено высокой стоимостью оборудования и сменных деталей. Но при всех достоинствах данного вида резки соотношение «цена-качество» оптимально.

Широким ассортиментом и диапазоном толщин , рекомендуемым к порезке металлопроката, обладают такие виды резки как, ленточнопильная резка и резка маятниковой пилой.

Можно сделать вывод, что если СМЦ преследует такие цели как высокое качество обработки и желает обрабатывать широкий ассортимент рядового проката, то целесообразнее устанавливать ленточнопильное оборудование. С экономической точки зрения более выгодно использовать оборудование для газовой резки.

2.2 Цинкование

Цинкование - нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. В результате процесса оцинковки получается необыкновенно прочный продукт, поскольку металл, слои сплава и чистый цинк взаимодействуют в различных механических качествах.

Следует отметить, что краски и полимеры действуют только как барьер между сталью и воздухом - малейшее повреждение, и коррозия распространяется за пределы поврежденного участка. Аналогичные процессы протекают и в порах лакокрасочного покрытия. Как показала многочисленная практика, оцинкованная сталь может служить до 50 и более лет без повторного оцинкования изделия.

Существуют следующие виды оцинкования:

• Горячее цинкование - в данной процедуре применяется ручная погрузка, и затем поднятие оцинкованных изделий. Для начала необходимо полностью обезжирить и очистить изделие. Если на изделии есть коррозия, то следует воспользоваться механической очисткой. Далее изделия кладутся в ванну с кислотой. После того как закончен процесс травления, смываются последние остатки грязи. Чтобы не произошло окисления, на изделие наносится тонкая пленка, которая и защищает металл от кислорода.

Горячее цинкование рассчитано на любое изделие разной формы и размера. Для каждого изделия используется определенное оборудование. Используя данный метод, цинкованию полностью подвергается и внешняя и внутренняя поверхность металла.

• Металлизационное цинкование. Нанесение расплавленного цинка на локально разогретую поверхность. Позволяет покрывать изделия любого размера, а также более тонкие материалы. Характеризуется шероховатым покрытием и большими потерями цинка при нанесении. В основном используется, когда нет возможности применить горячее цинкование. Толщина покрытия 110-150мкм.
• Термодиффузионное цинкование , осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени цинкования и составляет обычно 40-100 мкм.
• Холодное цинкование - это высокоэффективная антикоррозионная защита металлов и изделий на их основе, образующаяся в результате покрытия поверхности композициями, содержащими цинк. Современные составы для холодного цинкования являются практичной альтернативой горячему цинкованию. Холодное цинкование используется для защиты от коррозии благодаря способности служить катодными протекторами. При контакте поверхности защищаемого металла с электрохимическим активным цинком возникает короткозамкнутый гальванический элемент, ток которого полностью нейтрализует коррозию металла основы. Этот способ защиты эффективно препятствует не только равномерной, но и различным видам локальной коррозии.
• Гальваническое цинкование. Технология гальванического цинкования применяется, как правило, для защиты тонкостенных труб, мелких деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 10 до 25 мкм. Гальваническое цинкование так же может называться электролитическим цинкованием, потому что основной процесс гальванического покрытия цинком является электрохимическим процессом. Из-за того, что процесс гальванического цинкования происходит при комнатной температуре, кристаллическая решетка детали не повреждается.

Рядовой прокат, рекомендуемый к оцинковке:

Уголок оцинкованный

В основном, оцинкованный уголок применяется для закрепления внешних конструкций, т.к. является устойчивым к коррозии материалом. Один из видов такого уголка это уголок оцинкованный кровельный, который применяется для закрепления кровельных листов. Так же уголок оцинкованный используется для декорирования зданий и помещений, для внутренней и внешней отделки, т.к. он имеет эстетичный и современный вид. Из-за своей стойкости к коррозии оцинкованный уголок начали применять и в изготовлении металлоконструкций.

Круг (пруток, катанка) стальной оцинкованный

Круг оцинкованный используется для заземления. Круги диаметром 6 - 10 мм цинкуются гальваническим методом из-за того, что при таких малых диаметрах и при больших температурах, как в горячем цинковании, круг может деформироваться. Толщина покрытия при гальваническом цинковании, получается, от 60 до 80 мкм. Круги от 12 мм цинкуются методом горячего цинкования, т.к. не подвержены термодеформации. Толщина цинка, при этом, получается, от 60 до 100 мкм.

Круг оцинкованный (пруток оцинкованный) используется для заземления, как горизонтального, так и вертикального. При этом срок службы заземляющего устройства достигает 25 лет.

Оцинкованный круг (катанка) наиболее часто применяется для молниезащиты, для заземления нефте-, газо-, трубопроводов, опор линий электропередач, металлоконструкций, опор мостов и др. За счет цинкового покрытия, круг снижает риск возгораний при аварийных ситуациях. Может использоваться в различных атмосферных условиях.

Цинкование балки

Использование оцинкованной балки вместо обычной стальной, позволяет избежать затрат на преждевременные ремонты объектов строительства.

Цинкование швеллера

Сортовой прокат, в том числе швеллер является одним из самых востребованных в группе строительных материалов.
Швеллер находит свое применение в различных отраслях промышленности, начиная от станкостроения и заканчивая автопромом. Применение оцинкованного швеллера вместо обычного стального, исключит затраты на ремонты и демонтаж на несколько десятков лет вперед.

Цинкование арматуры

Наиболее часто оцинкованная арматура применяется как элемент заземления.
Использование оцинкованной арматуры вместо обычной повышает уровень безопасности на промышленных объектах. Оцинкованная арматура выпускается диаметрами от 10мм и выше в прутках мерной длины.

Наиболее крупным потребителем оцинкованного металлопроката являются такие секторы как, производство металлоконструкций и строительство. Что же касается структуры спроса на оцинкованный прокат, то в России на строительство приходится 80% от общего объема использования, на автопром – 1%

«Согласно исследованиям рынка, если опираться на данные по использованию цинка в Китае, Мексике и государствах Азии, то ежегодное потребление этого металла в нашей стране должно быть около 300-500 тыс. тонн. Пока россияне потребляют около 200 тыс. тонн цинка в год.

Можно отметить, что 2000 по 2006 гг. потребление оцинкованной стали в России выросло в 3 раза, а окрашенной — в 10 раз. В 2007 г. потребление оцинкованного листа в России составило около 2,27 млн.т.

По оценкам специалистов, основной прирост в потреблении цинка достигается за счет производства оцинкованного металлопроката, эта тенденция сохраняется уже на протяжении долгих лет.

Рынок оцинкованного проката в нашей стране объективно растет и должен развиваться, поскольку его потенциал довольно велик. Развитие сети железных и автодорог, инфраструктуры городов и промышленных объектов, расширение сетей газо- и электроснабжения, рост жилищного строительства — все это позволяет надеяться, что рынок не остановится в своем развитии.

Пока же специалисты отмечают, что при сохранении тех же темпов увеличения потребления оцинкованного проката, что были на протяжении последних лет, даже к 2015 г. не удастся достигнуть уровня душевого потребления, существующего в странах Евросоюза.»[2]

Отдельные СМЦ развивают услуги по оцинковке проката. Например, компания ЗАО «Главмосснаб» (Москва) обладает такими видами цинкования как: термодиффузионное, гальваническое, горячее и холодное. Предоставляет услуги по цинкованию квадрата, уголка и круга.

Другие СМЦ, предоставляющие услуги цинкования:

ООО «Спец – Сталь» (Екатеринбург) – Балка, швеллер, уголок, арматура.

ООО «МосПрофСнаб» (Москва) –Арматура, швеллер, балка, уголок.

ООО «МеталлГрупп» (Москва) – Балка, уголок, швеллер, арматура, круг.

Проанализировав компании, которые предоставляют услуги по цинкованию, можно сделать вывод, что в основном компании занимаются цинкованием листового проката, а цинкование рядового проката, как правило, служит второстепенной услугой. Хотя в России каждый год наблюдается стабильный рост потребления оцинкованного проката, следует отметить, что основная доля этого роста приходится на листовой прокат.

Можно сделать вывод, что приобретать оборудование для цинкования только рядового проката нецелесообразно, гораздо выгоднее, если такие услуги как цинкование листового и рядового проката, а так же металлоконструкций, будут выполняться на одном оборудовании.

2.3 Гибка

Скобо - гибочные арматурные изделия – это гнутые элементы из арматуры класса А1, А3 диаметром от 4 до 40 мм, которые могут иметь различную конфигурацию. Ассортимент изделий стандартной формы насчитывает 50 конфигураций из арматурной стали диаметром до 12 мм и 25 конфигураций стандартной формы из арматуры диаметром свыше 12 мм.

Скобо-гибочные изделия предназначены для устройства арматурных каркасов железобетонных изделий, сборного и монолитного строительства, армирования каменной кладки в условиях сейсмичности. Гибке подвергается арматура, квадрат, круг.

Некоторые компании, которые оказывают услуги по гибке.

ООО «Мосметснаб» (Москва)

ООО «ДиПОС» (Москва)

ООО «МЕТКОМ» (Краснодар)

ООО «Инпром» (Таганрог)

Преимущества:

• экономия времени на изготовлении изделий собственными силами (часто в неудобных условиях на строительных площадках);
• высокая точность геометрических размеров (вследствие высокотехнологичной автоматизации производства);
• высокая скорость изготовления заказа;
• высокое качество продукции;
• экономия металла вследствие отсутствия отходов при производстве изделий из арматуры диаметром до 12 мм;
• оптимальное соотношение «цена-качество».

Область применения:

• монолитное строительство;
• производство ЖБИ;
• производство металлоконструкций;
• производство прочих металлоизделий (каркасов, сеток, клеток, ограждений, ворот, теплиц, решеток и т.п.);
• индивидуальное строительство коттеджей, дачных домов.

Сервисные металлоцентры, специализирующиеся на производстве готовых арматурных изделий, начали появляться в России в 2005-2006 гг. Это направление имеет перспективы в связи с развитием технологий монолитного и сборно-монолитного домостроения.

При традиционном подходе строители сами закупают арматуру и занимаются изготовлением нужных изделий прямо на объекте. Использование готовой арматурной продукции позволяет строительным компаниям сосредоточиться на своей основной деятельности, на возведении зданий. Оборудование, установленное в сервисных металлоцентрах (СМЦ), дает возможность выполнять все необходимые операции с металлом, начиная от нарезки арматуры в размер, сгибания в соответствии с чертежами заказчика и заканчивая точной и быстрой сваркой нужного изделия. Сокращение затрат при использовании готовых арматурных изделий доходит до 30%, в основном - за счет уменьшения отходов. СМЦ используют сырье в рулонах и бухтах - расход минимальный. В результате, работая с металлоцентром, заказчик оплачивает фактический вес арматурных изделий, не переплачивая за остатки, которые составляют 7-15% от общего объема.

Кроме того, строители несут значительные затраты на зарплату рабочим, аренду площади, электричество, работу крана, налоги и т.д. Как утверждают представители СМЦ, средняя стройкомпания, обрабатывающая вручную порядка 350 т арматуры в месяц, теряет на этом более 400 тыс. руб. Теряет она и время. Как показывает практика, скорость строительства с использованием готовых арматурных изделий составляет 4-5 этажей в месяц. Компании, предпочитающие ручной труд, возводят максимум три.

При изготовлении арматурных изделий вручную или на непрофессиональном оборудовании страдает качество. Только в заводских условиях можно достичь точных размеров, качественных сварных швов, соответствующих всем ГОСТам и СНИПам. Выдержать радиус гибки вручную практически нереально. В итоге, размеры, заложенные проектировщиками, выдерживаются приблизительно.

Арматурные изделия позволяют усовершенствовать и такие технологии, где, казалось бы, их применение не обязательно. Например, треугольные каркасы, которые обычно используются как элементы перекрытий, могут заменить скобо-гибочные изделия «лягушки». Последние служат фиксаторами между нижним и верхним слоем армирования в плите перекрытия. «Лягушки» изготавливаются вручную и вручную же устанавливаются на плиту (по внешнему виду они напоминают «скамеечки»). Сверху кладут арматуру, и стягивают проволокой. Затем все заливается бетоном и т.к. это очень тяжелая масса, часть «лягушек» падает, в перекрытии получаются провалы. Это недопустимо в принципе, но обнаружить, а тем более исправить такой дефект просто невозможно - все закрыто. Если «лягушки» заменить треугольными каркасами, то прямо на них можно положить сетку. Подобная «конструкция» выдерживает вес порядка 80 кг. Никаких провалов не возникает, возрастает скорость строительства. Используя треугольные каркасы, залить плиту перекрытия можно в течение дня. При обычной технологии рабочий день уходит только на расстановку «лягушек»

Производителям каркасов приходится больше конкурировать не друг с другом, а с привычкой наших застройщиков делать все вручную. Даже трестам «Атомстройкомплекса» пришлось доказывать целесообразность использования готовых арматурных изделий «с цифрами в руках». Во многом востребованность услуг СМЦ зависит от стоимости рабочей силы в России. Заводам довольно сложно конкурировать по ценам со строителями-гастарбайтерами. С другой стороны, в России работает много иностранных компаний-застройщиков. Они привозят на наш строительный рынок свои технологии и хотят работать с привычными материалами, которые им все же выгоднее покупать здесь.[3]

Из вышеизложенного материала понятно что, услуги по гибке и правке арматуры не так сильно востребованы на рынке как хотелось бы. Самыми активными потребителем скобо - гибочной продукции являются строительные компании. Но многие строительные компании до сих пор предпочитают изготавливать скобо – гибочные изделия вручную, на строительных площадках. Но как только стройкомпании поймут насколько эффективней и экономичней аутсорсинг в этой сфере, данная услуга станет более востребованной. То есть можно сделать вывод, что это направление является перспективным.

2.4 Сварка

Наиболее часто производится сварка следующих видов рядового проката:

- арматура
- швеллер
- уголок
- круг

2.5 Сверление

Сверление – это один из видов обработки металла, который осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл - разных в зависимости от свойств обрабатываемого металла и требуемого диаметра отверстия. Сверление отверстий в металлопрокате (швеллере, уголке, балке) и металлоконструкциях осуществляется по чертежам клиента. Сверление глубоких отверстий в металле необходимо, как правило, для скрепления деталей, прокладки кабеля или помещения части детали в отверстие.

3. Наиболее востребованные виды обработки рядового проката

Самыми востребованными видами обработки рядового проката в строительной сфере являются резка и гибка. Многие строительные компании занимаются резкой и гибкой прямо на строительных площадках. Но более выгодно передать стороннему подрядчику эти функции с целью повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции, это есть так называемый аутсорсинг. Оборудование, установленное в сервисных металлоцентрах (СМЦ), дает возможность выполнять все необходимые операции с металлом, начиная от нарезки арматуры в размер, заканчивая сгибанием в соответствии с чертежами заказчика. Сокращение затрат при использовании готовых арматурных изделий доходит до 30%, в основном - за счет уменьшения отходов. Кроме того, строители несут значительные затраты на зарплату рабочим, аренду площади, электричество, работу крана, налоги и т.д. При изготовлении арматурных изделий вручную или на непрофессиональном оборудовании страдает качество. Только в заводских условиях можно достичь точных размеров.

Как мы видим, целесообразно развивать в СМЦ, такие виды услуг как гибка и резка, среди прочих услуг для рядового проката. Особенно нужно обратить внимание на гибку. Ведь скобо-гибочные изделия предназначены для устройства арматурных каркасов железобетонных изделий, сборного и монолитного строительства, продолжающего активно развиваться.

«В последние годы технология монолитного домостроения в России развивается довольно активно. Перспективы ее развития связаны, прежде всего, с преимуществами данной конструкции перед панельным и кирпичным способами возведения жилья. В период до 2010 года темпы роста каркасно-монолитного строительства составят в среднем 14%. После 2010 года темпы роста будут находиться на уровне 12-15%. Таким образом, к 2010 году объем ввода монолитных зданий жилого назначения составит 9,15 млн. кв.м., к 2015 -17,35 млн. кв.м.»[4]

Таблица 1. Структура вводимого жилья в РТ.

Как мы видим по таблице, видна динамика роста монолитно-каркасного жилья в Республике Татарстан, это позволяет надеяться, что монолитное строительство не остановится в своем развитии, и благодаря этому росту в перспективе можно будет развивать услуги по гибке и резке металла. У монолитного домостроения большое будущее. Вполне очевидные преимущества монолита наверняка приведут к тому, что так будет строиться все большая часть новых домов.[5]

Итак, прогнозируемые темпы роста монолитного строительства, говорят о росте потребления скобо – гибочных изделий. И о перспективе данной услуги как аутсорсинг для строительных компаний.

4. Ведущие СМЦ России и РТ

Результаты конкурса «Лучший сервисный металлоцентр России» за 2007,2008,2009 года.

Таблица 2. Лучший сервисный металлоцентр России 2007 (всего 10 участников).

Таблица 3. Лучший сервисный металлоцентр России 2008 (всего 11 участников)

Таблица 4. Лучший сервисный металлоцентр России 2009 (всего 24 участника)

Как видно по результатам конкурса «Лучший сервисный металлоцентр России» за 2007,2008,2009 гг., видна тенденция увеличения участников конкурса, и следовательно это означает рост количества СМЦ. Так в 2007 году было 10 участников, в 2008 11участников, в 2009 уже насчитывалось 24 участника.

Лидерами в области предоставления сервисных услуг в РФ оказались такие компании как:

- Казанские стальные профили

- СМЦ - Стальинвест (Стальинвест)

- фестальпине Аркада Профиль

- Верхневолжский СМЦ (ПКФ Дипос)

- Инпром

Эти компании стабильно участвуют и становятся лауреатами конкурса «Лучший сервисный металлоцентр России», что говорит об их лидирующих позициях в этом сегменте.

Компании предоставляющие услуги по металлообработке в г.Казань.

- Казанские стальные профили (СМЦ)

- Комтех (СМЦ)

- Базис Металл (СМЦ)

- Сталепромышленная компания (СМЦ)

- Северсталь Инвест (СМЦ)

- Лидер-М металлоцентр

- МеталлИнвест

Основные услуги СМЦ - это поперечная и продольная резка листового проката, раскрой листа, производство просечно-вытяжного листа (ПВЛ), резка и правка, производство арматурных сеток и каркасов, упаковка и доставка продукции. Проанализировав услуги, которые предоставляют СМЦ можно сделать вывод, что большинство услуг, которые они предоставляют, предназначаются для листового проката. Для рядового проката чаще распространены такие услуги как резка (рубка) и гибка. То есть не все СМЦ обладают подходящим оборудованием для его обработки. Так, например «Базис Металл» предоставляет услуги по правке и резке. А «Сталепромышленная компания» предоставляет более обширные услуги: резка, сверление, правка, гибка.

Есть компании, которые не позиционируют себя как СМЦ, но при этом они выполняют широкий спектр услуг по обработке металлопроката, это например: «Невские Ресурсы», «Сталь Про», «Московский Дом Металла», «ЮниСтальПром»:

- ООО «Московский Дом Металла» торгово-производственное предприятие, основным видом деятельности является производство металлоизделий и оптово-розничная торговля металлопрокатом.

- ООО «Невские Ресурсы» Основное направление деятельности компании – обработка металла. Это может быть производство как полуфабрикатов для дальнейшей обработки так и конечного изделия.

- ООО «Сталь Про» Компания делает ставку на обеспечение всех потребностей клиентов для взаимовыгодного сотрудничества. Кроме широкого сортамента металлопроката на складах, компания предлагает целый спектр услуг по механической обработке металлопроката.

- ООО «ЮниСтальПром» оказывает комплексные услуги по продаже, резке и упаковке металлопроката. Этот российский поставщик уже почти 10 лет занимается доставкой и переработкой черного и цветного металлопроката.

Сервисные услуги, которые предоставляют как СМЦ, так и металлотрейдеры (в расчет брались услуги, которые служат для обработки рядового проката, остальные услуги не рассматривались):

Таблица 5. Виды услуг, предоставляемые компаниями для обработки рядового проката.

5. Тенденции развития СМЦ

Из доли всего обрабатываемого в СМЦ металлопроката, наибольшую долю составляет листовой прокат, так как основные услуги СМЦ это поперечная и продольная резка листа, раскрой листа, производство ПВЛ (просечно-вытяжного листа), сверление. Основные услуги СМЦ по обработке рядового проката, это резка и гибка. Но следует отметить что, развитие монолитно-каркасного строительства приведёт к дальнейшему увеличению спроса на обработанный рядовой прокат и арматурные каркасы.

Отдельно нужно выделить производство арматурных каркасов и сеток. Основным сырьем при изготовлении арматурных каркасов служит катанка, круг и проволока. Арматурная сетка и объемные каркасы являются незаменимыми составляющими монолитного строительства объектов различного назначения. На сегодняшний день арматурные каркасы повсеместно востребованы в разных сферах строительства, как для укрепления бетона, так и для дорожных работ. В свою очередь, арматурные сетки обладают многими неоспоримыми достоинствами. Какие бы работы не проводились: заливка бетона, стяжка перекрытий, полов, фундаментов, армирование армокаменных и железобетонных конструкций для равномерного распределения тяжести строения и упрочения, арматурные сетки незаменимы при всех этих работах. Эти изделия позволяют увеличить производительность работ в 12 раз, не дают отходов, сокращают затраты. Все это и делает арматурную сетку такой востребованной. Как мы видим, целесообразно развивать в СМЦ услуги по производству арматурных сеток и каркасов.

Рассмотрим вопрос о предоставлении услуг для отрасли производства металлоконструкций. Строительные металлоконструкции стали незаменимой основой для большинства объектов коммерческой недвижимости. Они почти по всем показателям более эффективны в строительстве, чем кирпич или железобетон, спрос на металлоконструкции растет, и появляется все больше узкоспециализированных компаний, которые занимаются только производством металлоконструкций. Перспектива этого сегмента производства очевидна. Казалось бы, чем больше таких компаний, тем больше услуг по металлообработке может предоставить СМЦ, ведь на стадии производства металлоконструкций происходят такие процессы как резка, гибка, цинкование, сверление, сварка арматуры. В производстве металлоконструкций можно использовать все виды услуг, предназначенные для обработки рядового проката. Но проанализировав компании, которые производят металлоконструкции можно понять, что они проводят на рабочих площадях полный цикл работ по производству металлоконструкций, включая заготовку металла, гибку, сборку, сварку, цинковку. То есть к заказчику поступает уже готовая металлоконструкция. Так в цепочке «Металлопроизводитель – СМЦ – Стройкомпания» видно, что СМЦ является посредником и предоставляет услуги по металлообработке, так как металлопроизводителю накладно и не выгодно производить металлообработку и готовые изделия у себя, а стройкомпаниям во многих случаях невыгодно делать изделия у себя на стройплощадках (занимает много времени, более затратно) поэтому эту функцию взяли на себя СМЦ, которые могут быстро, качественно выполнить работу. Но в сегменте производства металлоконструкций цепочка упрощается: «Металлопроизводитель – Стройкомпания». То есть СМЦ уже не может быть посредником между ними. Можно сделать вывод что заводы и компании, которые производят металлоконструкции, обладают своим оборудованием и достаточными мощностями для их обработки. Из этого следует, что для компании, которая занимается производством металлоконструкций, выведение данных услуг на аутсорсинг не целесообразно.

Одним из лидеров по предоставлению услуг по металлообработке является ОАО «Инпром». Эта компания является одной из крупнейших российских сетевых металлосервисных компаний и, согласно национальным отраслевым рейтингам ведущих участников рынка металлов, входит в число «большой тройки». Филиальная сеть компании состоит из 27-и сервисных металлоцентров, расположенных в крупнейших городах России. Можно отметить позицию, директора нижегородского филиала ОАО «Инпром» Сергея Синцова, в развитии СМЦ.

«По словам Сергея Синцова, передавать металлообработку на аутсорсинг заставляет необходимость освободить покупателей металлопроката от непрофильных операций и лишних бизнес-процессов. «Если компания строит дома или суда, зачем ей тратить время на обработку металла, оборудуя специальные площадки и привлекая дополнительный персонал? — рассуждает г-н Синцов. — Специализированный металлосервисный центр должен взять на себя эту работу, оставляя заказчику его профильный бизнес». Потенциальные клиенты услуг металлосервиса — строительные, дорожные организации, машиностроители, судостроители.

«Наш строительный рынок далек от совершенства — нередко строители строят «на глазок», — продолжает Сергей Синцов. — Поэтому самый частый их аргумент при отказе от услуг резки металла по чертежам клиента — «вот мы привезем металлопрокат на площадку, на месте все измерим и порежем — вдруг не совпадет». По словам эксперта, сейчас у строителей большим спросом пользуется другая услуга металлосервиса — изготовление гнутых элементов из арматурной стали, круглых объемных каркасов, колонных каркасов. «Как ни странно, в работе с этим сегментом нам помог законодатель: как только изменился закон «О миграционном учете», спрос на наши услуги вырос в разы, — констатирует г-н Синцов, — что вполне объяснимо — нанимать для этого бригады нелегалов, которые «на коленке» согнут в дугу все что угодно, себе дороже».

Сергей Синцов признает, что продвигать новую услугу среди «патриархально мыслящих» руководителей крупных компаний — потребителей больших объемов металлопроката — будет непросто: «Многие до сих пор предпочитают обрабатывать металл собственными силами на допотопном оборудовании с соответствующим качеством. Есть и те, кто закупает дорогостоящее оборудование для обработки металла самостоятельно, но затем не может обеспечить его полную загрузку. Мощность такой линии — 35 тыс. тонн металла в год, стоит она 40 млн руб. Если судостроительной верфи необходимо, например, переработать 7000–8000 тонн металла, это означает, что работать она будет только три месяца в году, остальное время — простаивать. И все это время ее нужно будет поддерживать в рабочем состоянии — нести затраты на оплату труда рабочих, обслуживание и ремонт и платить налог на имущество»[6]

Так, например ОАО «Инпром» и аффилированное с Evraz Group ООО «Карбофер Металл Центр» создали в Сочи совместное предприятие. На новом производстве партнеры предполагают обрабатывать прокат «Евраза» по технологиям «Инпрома» и поставлять его на стройки олимпийских объектов. На нем будут изготавливаться плоские и объемные арматурные каркасы, которые используются в строительстве, в частности, при закладке фундаментов.[7]

6. Вывод

Современный СМЦ предоставляет целый комплекс услуг, основная часть которых напрямую связана с обработкой металла. Количество проводимых операций может варьировать от простой резки в размер, до выпуска довольно сложных готовых изделий.

Со временем количество услуг по обработке, предоставляемых СМЦ, будет неизбежно расти. Такой вывод можно сделать на основе анализа опыта аналогичных предприятий из США. Там многие компании предлагают более десятка операций по доводке металлопродукции и подготовке ее к использованию потребителями.

Впрочем, не только в будущем, но уже и сейчас растет количество услуг по обработке металла, предоставляемых СМЦ клиентам. Например, устанавливаются линии, предназначенные для дробеметной очистки и грунтовки всех видов проката, стальных крупно- и малогабаритных металлоконструкций, в том числе сварных, используемых в строительстве.

Лидерами в области предоставления сервисных услуг в РФ оказались такие компании как:

- Казанские стальные профили

- СМЦ - Стальинвест (Стальинвест)

- фестальпине Аркада Профиль

- Верхневолжский СМЦ (ПКФ Дипос)

- Инпром

В РТ лидерами являются такие СМЦ как «Казанские стальные профили»(КСП) и «Сталепромышленная компания»(СПК). Но «КСП» в основном занимается обработкой листового металла. Учитывая это обстоятельство, пока только «СПК» предлагает широкий выбор услуг для обработки рядового проката в РТ.

Существует тенденция дальнейшего развития СМЦ в РТ, которые будет заниматься не только листовым, но и рядовым прокатом. Наиболее востребованными видами обработки рядового проката оказались гибка и резка. Стоит обратить особое внимание на такие услуги как, производство арматурных сеток и каркасов, а так же скобо-гибочных изделий из арматуры.

[1] Сергей Романов, директор филиала «ТиссенКрупп Материалс» в Казани. 2008 год.

[2] Использованы материалы 3-й международной конференции «оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления. 2008 год.

[3] Использованы материалы из журнала «Уральский рынок металлов» 2007 год.

[4] Выписка из статьи Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков. Дата публикации 24.01.08

[5] По материалам статьи « Перспективы развития малоэтажного строительства в Республике Татарстан»

[6] Сайт «Деловой квартал». Статья «Инпром» продвигает аутсорсинг в металлообработке». 2008 год.

[7] Газета «Коммерсантъ-Ростов-на-Дону» 02.04.2010.