ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Проектирование машиностроительных производств»

на тему: Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого

участка изготовления деталей типа "вал-шестерня"

Выполнил студент: Сачков Д.Л.

Курс: 6

Шифр - 4210300109

Факультет: ФТАУМ

Специальность: 151001

Проверил преподаватель: Помпеев К.П.

Оценка:

Подпись:

Дата:

Санкт-Петербург.

2010

1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к
горизонтально-расточным станкам:

1.1. Годовая программа изделий = 2700ш т;

1.2. Средняя масса выпускаемого изделия = 44 кН;

1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей
изделия-представителя = 8,6 ч;

1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя = 39 кН.

2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "ось". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.

3. Определяем суммарную станкоёмкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.

Определение суммарной станкоёмкости в часах в зависимости от годовой программы и средней массы изделия , средней массы изделия - представителя и станкоеёмкости обработки 1 кН деталей этого изделия.

Суммарная станкоемкость определяется по формуле

(ч),

где .

4. Определяем расчётное число станков, необходимое для выполнения годовой программы

,

где - действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены, ч.

Принятое число станков в цехе составит

станков,

где - средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем = 0,85).

Принимаем 278 станка.

5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).

Таблица 6

6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и СКП.

6.1. Определим число станочников по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7).

Таблица 7

Число станочников определяется по формуле

чел.,

где – действительный годовой фонд времени рабочего, = 1800 ч.

Принимаем = 386 чел.

6.2. Число производственных рабочих с учётом слесарей производственного отделения составит:

Р_ПР = (1,03…1,05) × Р_СТ .

Принимаем Р_ПР = 1,04 × Р_СТ = 1,04 × 386 = 401 чел.

6.3. Количество вспомогательных рабочих

Р_В = (0,18…0,25) × Р_ПР .

Принимаем Р_В = 0,2 × Р_ПР = 0,2 × 401 = 80 чел.

6.4. Количество МОП составит:

Р_МОП = (0,02…0,03) × Р_Ц .

Принимаем Р_МОП = 0,02 × Р_Ц = 0,02 × (Р_ПР +Р_В ) = 0,02 × (401 + 80) =10 чел.

6.5. Количество ИТР составит:

Р_ИТР = (0,11…0,13) × Р_Ц .

Принимаем Р_ИТР = 0,12 × Р_Ц = 0,12 × 481 = 58 чел.

6.6. Количество СКП составит:

Р_СКП = (0,04…0,05) × Р_Ц .

Принимаем Р_СКП = 0,04 × Р_Ц = 0,04 × 481 = 19 чел.

7. Определяем производственную площадь цеха по общей удельной площади на каждый станок.

Общая удельная площадь на один станок производственного отделения = 29...34 м² . Примем = 32 м² .

F _ПР = × S = 32 × 278 = 8896 м² .

8. Определяем площадь вспомогательных отделений.

8.1. Заготовительное отделение.

Укрупненно площадь заготовительного отделения принимается из расчёта 10% от производственной площади.

F _ЗАГ = 0,1 × F _ПР = 0,1 × 8896 = 890 м² .

8.2. Склад заготовок.

Укрупненно площадь склада заготовок принимается из расчёта 10% от площади производственного отделения.

F _{СКЛ.ЗАГ} = 0,1 × F _ПР = 0,1 × 8896 = 890 м² .

8.3. Промежуточный склад для хранения готовых деталей.

Укрупненно площадь склада готовых деталей принимается из расчёта 8…9% от площади производственного отделения.

F _{СКЛ.ДЕТ} = (0,08…0,09) × F _ПР

Примем F _{СКЛ.ДЕТ} = 0,08 F _ПР = 0,08 × 8896 = 712 м² .

8.4. Отделение технического контроля.

Укрупненно площадь ОТК принимается из расчёта 3…5% от площади производственного отделения.

F _ОТК = (0,03…0,05) × F _ПР

Примем F _ОТК = 0,04 F _ПР = 0,04 × 8896 = 356 м² .

8.5. Заточное отделение

Площадь заточного отделения рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 10…12 м² . Примем = 11 м² .

Число станков отделения составляет 4...6% от числа станков, обслуживаемых заточкой. Число станков, обслуживаемых заточкой (S _{ОБСЛ.ЗАТ} ) – это принятое число станков (S ) за вычетом протяжных (S _ПРОТ ), шлифовальных (S _ШЛ ) и зубообрабатывающих (S _ЗО ) станков.

S _ЗАТ = (0,04…0,06) × S _{ОБСЛ.ЗАТ}

S _{ОБСЛ.ЗАТ} = S – S _ПРОТ – S _ШЛ – S _ЗО = 278 – 3 – 33 –28 = 214 станков.

Примем S _ЗАТ = 0,045 * S _{ОБСЛ.ЗАТ} = 0,045* 214 = 10 станков.

F _ЗАТ = × S _ЗАТ = 11 × 10 = 110 м² .

8.6. Ремонтно-механическое отделение.

Площадь ремонтно-механического отделения рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 28…30 м² . Примем = 30 м² .

Число станков отделения составляет 3,5...5% от принятого числа станков.

S _РМО = (0,035…0,05) × S

Примем S _РМО = 0,04 × S = 0,04 × 278 = 11 станков.

F _РМО = × S _РМО = 30 × 11= 330 м² .

8.7. Отделение по ремонту приспособлений.

Площадь отделения по ремонту приспособлений рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 17…22 м² . Примем = 20 м² .

Число станков отделения составляет 1,5...4% от принятого числа станков.

S _ОРП = (0,015…0,04) × S

Примем S _ОРП = 0,03 × S = 0,03 × 278 = 8 станков.

F _ОРП = × S _ОРП = 20 × 8 = 160 м² .

8.8. Отделение по переработке стружки.

Укрупненно площадь отделения по переработке стружки можно принять в размере 100…120 м² . Примем F _СТРУЖ = 110 м² .

8.9. Отделение по приготовлению и раздачи СОЖ.

Укрупненно площадь отделения по приготовлению и раздачи СОЖ можно принять в размере 100…120 м² . Примем F _СОЖ = 110 м² .

8.10. Инструментально-раздаточная кладовая.

При расчете площади инструментальной кладовой удельная площадь на каждый станок цеха (S _Ц ) в условиях среднесерийного производства равна 0,4 м² и на каждого слесаря цеха – 0,15 м² . Число станков цеха равно сумме принятого числа станков (S ) и станков заточного (S _ЗАТ ) и ремонтно-механического отделений (S _РМО ), а также отделения по ремонту приспособлений (S _ОРП ). Количество слесарей цеха (Р_СЛ.Ц ) равно сумме слесарей производственного отделения и 60% вспомогательных рабочих.

F _ИРК = 0,4 × S _Ц + 0,15 × Р_СЛ.Ц

S _Ц = S + S _ЗАТ + S _РМО + S _ОРП = 278 + 10 + 11 + 8 = 307 станков.

Р_СЛ.Ц = Р_ПР – Р_СТ + 0,6 × Р_В = 401– 386 + 0,6 × 80 = 63 чел.

F _ИРК = 0,4 × 307 + 0,15 × 63 = 132 м² .

9. Площадь цеха составляет

F _Ц = F _ПР + F _ЗАГ + F _{СКЛ.ЗАГ} + F _{СКЛ.ДЕТ} + F _ОТК + F _ЗАТ +

+ F _РМО + F _ОРП + F _СТРУЖ + F _СОЖ + F _ИРК =

= 8896 + 890 + 890 + 712 + 356 + 110 +
+ 330 + 160 + 110 + 110 + 132 = 12696 м² .

Принимаем ширину цеха = 72 м.

Тогда длина цеха м.

Примем длину цеха L _Ц = 180 м, что кратно 12-метровому шагу колонн.

При этом количество унифицированных типовых секций (К_УТС ), из которых компонуется одноэтажное производственное здание с полным каркасом, при длине секции L _УТС = 72 м составит

.

Принимаем количество унифицированных типовых секций К_УТС = 3 .

10. На рис. 1 приводится компоновка механического цеха с указанием материальных потоков, показывающих взаимосвязь предметно-замкнутого участка со вспомогательными подразделениями цеха. Компоновка механического цеха разрабатывается в соответствии с п. 8.1 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений, указанных в прил. 1.

На компоновке цеха указывается место расположения предметно-замкнутого участка, которое выбирается из следующих соображений. Так как расположение остальных механических участков цеха не известно, то расположим проектируемый предметно-замкнутый участок в начале цеха у поперечного 4-метрового проезда. При этом возможны следующие шесть вариантов:

а ) в верхнем пролете между стеной (ряд колонн А) и центральным
2-метровым проходом;

б ) в верхнем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн Б;

в ) в среднем пролете между рядом колонн Б и центральным 2-метровым проходом;

г ) в среднем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн В;

д ) в нижнем пролете между рядом колонн В и центральным 2-метровым проходом;

е ) в нижнем пролете между центральным 2-метровым проходом и стеной (ряд колонн Г).

Для примера выберем вариант г . Длина предметно-замкнутого участка уточняется после разработки его планировки.

11. В соответствии с выбранной последовательностью технологии обработки деталей типа «вал шестерня» и технологического оборудования:

а также разработанной схемой материальных потоков по перемещению заготовок, деталей, инструмента стружки и СОЖ (см. рис. 2), разрабатывается планировка предметно-замкнутого механического участка по изготовлению деталей типа «вал-шестерня» на миллиметровой бумаге формата А2 в масштабе 1:400 в соответствии с п. 8.2 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений (прил. 1), норм на размеры ширины проездов (прил. 2), вариантов расположения станков друг относительно друга (прил. 3), норм на расстояния между станками и от станков до стен и колонн здания (прил. 4), а также темплет станков, указанных в прил. 5. При этом вычерчивается выбранное место расположения предметно-замкнутого участка с указанием соответствующих осевых колонн (в нашем примере это продольный ряд В и поперечный ряд 4).

Схема материальных потоков и планировка предметно-замкнутого механического участка разрабатываются с учетом наличия межучастковой кооперации, в соответствии с которой заготовки поступают на участок с фрезерно-центровального станка МР71, расположенного в заготовительном отделении, после проведения токарной обработки на токарных станках 16К20 и 16Б16Т1 передаются на участок зубообрабатывающих станков на зубофрезерный станок 5К310, а затем возвращаются на участок для шлифовальной обработки на станках 3Б161. Обслуживание токарных станков с ЧПУ 16Б16Т1 осуществляется одним рабочим-оператором, остальные станки на участке обслуживаются каждый своим рабочим-станочником.

Планировка предметно-замкнутого механического участка приводится на рис. 3.

12. На рис. 4 предлагается структурный состав машиностроительного цеха и на рис. 5 схема управления на цеховом уровне.