Реферат: Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки

1 Расчет выпуска продукции

Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изу­чения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю произ­водства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.

Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изу­чения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или опре­деления его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.

Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.

Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.

Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на еди­ницу изделия равно 0,67 час. Количе­ство ра­бочих в потоке на одну смену 28 чел.

Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:

(1.)

где Тсм - время смены, равное 8ч.

ед.

Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:

Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)

где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на пред­приятии другой режим работы;

f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).

Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.

Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:

Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл , (3.)

где Дк - количество календарных дней в году (365);

Двых - число выходных дней в году (по календарю);

Дпр - количество праздничных дней (12);

Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на пред­приятии (24).

Д_НОМ = 365-105-12-24=224дней.

2 Организационный расчет основного потока

Расчет производится в следующей последовательности:

1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.

2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.

3. Определение объема незавершенного производства и удельной вели­чины незавершенного производства.

Незавершенным производством считается продукция, незаконченная из­готовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи закон­ченных изделий на склад готовой продукции.

На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:

1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);

2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в произ­водственном процессе, незаконченные обработкой;

3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, кон­троля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.

Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м² , шт.).

Норматив незавершенного производства - объем незавершенного про­изводства в стоимостном выражении.

По своему назначению заделы незавершенного производства на швей­ном предприятии подразделяются на:

4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процес­се обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, вы­пуске, комплектовке:

Z_ТЕХН = Z_ЗАП + Z_ВЫП + Z_Р.М. + Z_КОМПЛ + Z _К.К. , (4)

где Z_ЗАП - задел на запуске;

Z_ВЫП - задел на выпуске;

Z_{Р.М .} - задел на рабочих местах;

Z_КОМПЛ - задел на комплектовке;

Z_К.К. - задел у контролеров качества продукции;

Z_ТЕХН= 336+80+405+40+20=881 ед.

5) транспортный Z_ТР - полуфабрикаты, находящиеся на транспорт­ных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный

6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.

7) страховой Z_СТР - полуфабрикаты, находящиеся на складах, необ­ходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе по­точных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.

Таким образом, объем незавершенного производства НП равен:

НП = Z_ТЕХН + Z_TP + Z_{O БОР} + Z_СТР (5.)

НП =821+0+0+0=821ед.

2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства

В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершен­ного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.

Таблица 2. Исходные данные для расчета НП

1. Технологический задел Z_TEXH :

Z_ТЕХН = Z_ЗАП +Z_Р.М. + Z_ВЫП , (6.)

Z_ТЕХН = 336+405+80=821ед.

где Z_ЗАП - задел на запуске:

Z_ЗАП = M_СМ , (7.)

M_СМ - мощность потока в смену, ед.;

Z_ЗАП =336ед.

Z_Р.М. - задел на рабочих местах:

(8.)

Z_Р.М = 105+195+105=405ед.

- задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.

Различают:

1) агрегатно-групповую (АГП) форму

, (9.)

где b ₁ - транспортная партия в заготовительной секции, ед.;

- количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.

Z ^ЗАГ _Р.М ^АГП = 35*3=105ед.

- задел на рабочих местах в монтажной секции:

, (10.)

где b ₂ - транспортная партия в монтажной секции, ед.;

- количество рабочих в монтажной секции, чел.

=15*13=195ед.

- задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в

цехе:

, (11.)

где b ₃ — транспортная партия в отделочной секции, ед.;

- количество рабочих в отделочной секции, чел.

=15*7=105ед.

2. Транспортный задел Z_Tp :

Z_MIC - межсекционный задел; определяется, если есть деление на сек­ции:

Z_MIC =0,25(п-1)М_СМ , (12.)

где n — количество секций в потоке.

Z_MIC =0,25(4-1)336=252ед.

3. Оборотный задел Z_ОБОР рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:

Z_ОБОР = b_i · ( l 3),

где b_i — транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.

Z_ОБОР =20*2=40ед.

4. Объем незавершенного производства НП :

НП = Z _ТЕХН + Z _ТР + Z _ОБОР (13.)

НП = 821+0+0=821ед.

5. Размер удельного незавершенного производства НП':

(14.)

Предельное значение размера удельного незавершенного производства:

НП'< (1.8 2.7).

НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел

IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :

= НП • τ, (15.)

где τ— такт потока, ч.

= 821*0,024=19,7ч.

V. Определение длительности производственного цикла по календарно­му времени

(16.)

где Т_СМ - среднее время смены, ч;

К_СМ - количество рабочих смен в сутки;

Д_Г - количество календарных дней в году (365);

Д_Р - количество рабочих дней в году (табл.1).

= =96,3ч.

3. План цеха по труду и кадрам

3.1. Определение численности работающих

К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих

К_СП , явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие К_ИТР , а также младший обслуживающий персонал цеха К _МОП .

Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по дан­ным предприятия:

, (17.)

=28*1=28чел.

, (18.)

К_яв = 28+6=34чел.

(19.)

К_СП = 31 чел.

Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха

Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.

Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)

3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха

3.2.1. Расчет фонда оплаты труда

основных производственных рабочих

Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд за­работной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :

(20.)

5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

швейного цеха на 2009 год

Суммарная расценка рассчитывается по формуле:

( 21.)

где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.

- средний тарифный коэффициент по потокам;3,38

Т_ОБР - затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67

р_сум = 30*3,38*0,67=67,94 руб.

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Ф_ПРОИЗВ состоит из следующих частей:

(22.)

Ф_ПРОИЗВ =5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.

где Д _ОСН - основные доплаты к заработной плате за отработанное время:

Д _ОСН = С_Т + П_Р , (23.)

С_Т - стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%

П _Р - премия за результаты труда и качество изготовленной продук­ции;20%

К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.

Д _ОСН =641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.

Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год

1. Число часов работы одного рабочего в год Т _Г , ч, опре­деляется по формуле:

Т_Г = Д_НОМ · Т_СМ (24.)

Т _Г =224*8=1792 ч.

2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:

, (25.)

где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разря­да.

=6*50*1792=537,6 тыс. руб.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.

Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы

вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)

Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,

специалистов, служащих и МОП

Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предпри­ятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замеще­ние) должностей и выполнение общественных и государственных обязанно­стей.

Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:

(27.)

Ф _итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.

, (28.)

О_{КЛ i} - размер должностного месячного оклада i-ro работника;

К_{ИТР i} - количество штатных единиц работников i-й должности;

П_Р - размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.

Ф _пл ^итр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала цеха:

(29.)

К _ппп =28+0+3=31 чел.

Общий годовой фонд заработной платы цеха:

ФЗП _ППП = Ф_ПРОИЗ +Ф_ВСП +Ф_ИТР (30.)

ФЗП _ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.

3.3. Средние показатели по труду

Среднегодовая заработная плата одного рабочего :

(31.)

=10012,4 /28=357,6 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего :

(32.)

=10012,4 /(28*12)=29800 руб

Среднегодовая заработная плата одного работника :

(33.)

= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб

Среднемесячная заработная плата одного работника :

(34.)

=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.

Производительность труда одного рабочего в год :

(35.)

где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по факти­ческой стоимости обработки изделий.

= 28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.

Производительность труда одного работника в год :

(36.)

= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.

4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения

По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():

,(37)

где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ( ).

m- кол-во оборудования

Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха

Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.

Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.

Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:

(38.)

С_об ^пр = 0,35*1600000=560000 руб.

Тогда стоимость оборудования предприятия равна:

(39.)

С_об =560000+1600000=2160000 руб.

Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м² производственных цехов промышленных зданий С ^1м2 (по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего S_ip [4] и количества основных производственных рабочих в одну смену :

(40.)

=10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.

Стоимость остальных производственных цехов и сооружений при­нять в размере 40% от стоимости швейного цеха:

. (41.)

= 0,4*1904,0=761,6 руб.

Стоимость бытовых помещений С_БЫТ принимают равной 30% от стои­мости производственных зданий С_пр :

С_пр =1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.

С_БЫТ =0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.

С_зд =2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.

Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С_0Ф , равна сумме затрат на здания и сооруже­ния плюс балансовая стоимость оборудования:

(45.)

=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.

5. Определение себестоимости и рентабельности изделия

Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия явля­ется прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.

Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.

Плановая калькуляция

Изделие – сорочка мужская

Группа ткани верха – х/б

Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96

Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.

Таблица 11. Расчет материальных затрат

1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

(46.)

где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

а_В - планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

У _мо = 50*4/100=2%

2. Транспортно-заготовительные расходы Р _{Т - 3} рассчитываются по фор­муле

(47.)

где М_ОПТ - стоимость материалов в оптовых ценах;

П_{Т - 3} - процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

Р _{Т - 3} =106,5*0,9/100=1%

Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие

6. Расчет экономической эффективности

организационно-технического мероприятия

Наименование мероприятия:

внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»

на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3

взамен 97 кл. «ПШМ»

Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.

Таблица 13 - Исходные данные для расчета

Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.

р_сум = 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.

В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:

- норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;

- снижается себестоимость изделия;

- производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;

- годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,

- следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.