Курсовая работа: Определение энергоэффективности гидравлических и пневматических систем
|
Название: Определение энергоэффективности гидравлических и пневматических систем Раздел: Рефераты по физике Тип: курсовая работа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Энергетический аудит» на тему: «Определение энергоэффективности гидравлических и пневматических систем» СОДЕРЖАНИЕ 1.Определение энергоэффективности гидравлических и пневматических систем 2.Определение энергоэффективности системы сжатого воздуха Список использованной литературы 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ Рассчитать трубопроводную сеть (рис.1) и подобрать насосный агрегат 1 для подачи жидкости в производственных условиях из резервуара 2 в бак 8, расположенный на высоте
Рисунок 1.1 - Схема трубопроводной сети Таблица 1.1 – Исходные данные
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТА 1 Величины расходов Q, м3 /з, высоты НГ , м, подъема жидкости и длины L2 , м, нагнетательного трубопровода следует принять равными:
где n – (n=93);
где n – число. Диаметры труб в пределах всасывающего и нагнетательного участков считать постоянными, углы отводов принять равным Ориентировочные значения допустимых скоростей течения жидкости в технических трубопроводах 0,6 – 0,8 м/с на всасываемом участке, допустимые скорости течения жидкости в напорных трубопроводов на нагнетательном участке 1,0 – 3,0. 2 Определяем диаметр труб для участков системы:
Приймаємо d1 =160 мм и d2 =80 мм. 3 Уточняем величины истинных скоростей течения жидкости в трубах:
4 Суммарные потери на всех участках системы определяем с учетом режима движения жидкости, материалов и состояния поверхностей труб, характера местных сопротивлений. Значения чисел Рейнольдса вычисляем по формуле:
где ν=1,01·10-6 м2 /с – кинематический коэффициент вязкости для воды при температуре 20°С.
Режим движения жидкости на участках – турбулентный, так как Коэффициент λi потерь на трение можно определить по графику зависимости λ от Re для шероховатых труб:
где При Re1 =110891 – λ1 =0,023. При Re2 =200990 – λ2 =0,025. 5 Потери напора на отдельных участках при движении жидкости по трубам вычисляем по формуле:
где g=9,81 м/с2 – ускорение свободного падения тел. 6 Выбираем коэффициенты местных сопротивлений на всасываемом участке:
где коэффициенты местных сопротивлений: - всасывающего клапана с сеткой - коэффициент сопротивления колена
7 На нагнетательном участке:
8 Требуемый напор Н насоса определяем по формуле:
где
Для значений подачи 0; 0,25; 0,5; 0,75; 1; 1,25 рассчитываем напор насоса. Таблица 1.2 – Результаты гидравлического расчета системы для разных значений подачи
Рисунок 1.2 – Характеристика насоса По значениям Q и H выбираем центробежный насос типа К горизонтальный одноступенчатый, консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Насос 4К –8, с частотой вращения 2900 об/мин. Мощность на валу насоса 17,5 кВт; на валу электродвигателя – 28 кВт. Коэффициент полезного действия – 65,5 %. 9 Определяем потери:
Т – время эксплуатации в год (5000 ч); С – стоимость Потери мощности:
Требуемая мощность электродвигателя с учетом запаса по возможным перегрузкам:
к = 1,05-1,2 – коэффициент запаса. Принимаем к = 1,2.
Определяем цену перерасхода электрической энергии в год одним электродвигателем:
Суммарный перерасход электрической энергии в год:
Полученные данные свидетельствуют о небольших потерях энергии при работе насоса. Для повышения энергоэффективности гидравлической системы необходимо: - уменьшение сопротивления сети трубопровода (местные и по длине трубопровода) за счет увеличения диаметра труб, уменьшения количества отводов, колен; - уменьшить потери воды при ее подаче в оптимальном режиме, а также путем замены фланцевых уплотнений; - повышение КПД насоса до паспортных данных за счет точной балансировке рабочих колес, а также за счет замены старых уплотнений новыми. 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ СЖАТОГО ВОЗДУХА Рассчитать приведенную на схеме рисунка 2.1 сеть и подобрать компрессор на потребление сжатого воздуха с рабочим давлением
Рисунок 2.1 – Схема компрессорной сети Длины
Таблица 1. Исходные данные
1 Определяем длину участка сети ABCD:
2 Находим расчетный расход воздуха на участках:
где
3 Определяем расчетный расход
4 Вычисляем величину потребного воздуха с учетом условий одновременности работы каждого вида оборудования и потерь сжатого воздуха от утечек. Потребный расход по участкам
Общий расход
Потребный расход 5 Расчет ориентировочных диаметров трубопроводов на каждом из участков сети:
6 Потери давления в сети от трения в сети и на местных сопротивлениях обычно не привышают 6-8% от среднего давления в трубопроводе. Приведенные длины учкстков сети:
где
Приведенная длина магистрали:
7 Потери давления по магистрали:
Потребное давление Р, развиваемое компрессором, должно быть не менее
8 По основным параметрам Q и P подбираем тип и марку требуемого компрессора. Таблица 2.6 – Технические характеристики компрессора
4 Емкость воздухосборника V:
где
5 Определяем потери:
Т – время эксплуатации в год (5000 ч); С – стоимость Определяем цену перерасхода электрической энергии в год:
Полученные данные свидетельствуют о довольно больших потерях энергии при работе компрессора. Для повышения энергоэффективности гидравлической системы необходимо: - увеличение диаметра нагнетающих воздуховодов, дает экономию 6%; - уменьшения количества отводов, колен; - можно эффективно использовать тепло от компрессорной системы сжатого воздуха для отопления производственных помещений, а также для подогрева воды на технологические нужды. Это повышает энергетический КПД компрессора на 4-5%.; - так как нагрузка компрессора не постоянная по времени, то его производительность должна контролироваться; - целесообразна установить ресивер СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1 Методические указания к практическим занятиям по проведения гидравлических расчетов трубопроводных сетей, выбору насосных, вентиляционных и компрессорных установок промышленных предприятий по курсу «Гидравлика и гидравлические машины». Волков Н. И., 1989. 2 Каталог справочник насосы. Соколова Т.Ф., Тихонов А.Я., 1953. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||








.

и
.

.
.


;
;
.






,
,
.